В зависимости от организации работы места проведения сва­рочных работ разделяют на постоянные и временные. Наличие того или другого комплекта оборудования на рабочем месте сварщика зависит от технологий, используемых при создании ме­таллоконструкций.

В случае применения технологий дуговых процессов сварки и наплавки постоянные рабочие места располагаются в специально оборудованных цехах, мастерских и др. Если размеры сваривае­мых деталей небольшие, то рабочее место сварщика (2,0x2,5 м) ограждают специальными щитами из огнестойкого материала. Дверной проем кабины закрывают брезентом. В кабине уста­навливают источник сварочного тока, металлический стол высотой 0,5-0,7 м с решеткой и вытяжным зонтом, стул, стеллажи для электродных материалов, инструмента и приспособлений. Стацио­нарные рабочие места снабжаются вытяжной вентиляцией и сред­ствами первичного пожаротушения.

Временное рабочее место сварщика применяют в случае, если работы выполняют непосредственно на оборудовании или уста­новках, которые невозможно переместить к сварочному посту. Ограждение зоны сварочных работ выполняют с помощью огне­стойких ширм или щитов. Временные рабочие места снабжаются средствами первичного пожаротушения.

При выполнении сварочных работ в монтажных условиях на открытых площадках рабочее место сварщика и оборудование не­обходимо защитить от атмосферных воздействий с помощью пала­ток, навесов, тентов и др.

Все сварочные посты комплектуются источником питания дуги, подающим механизмом с держателем шлангового типа (в случае применения технологии сварки в среде защитных газов плавящим­ся электродом), горелкой (если используется технология сварки

в среде защитных газов нсплавящимся электродом), сварочным кабелем необходимой длины и сечения, клеммой массы и свароч­ным щитком с защитным светофильтром.

Клемма массы, предназначенная для подвода электрического тока от источника питания к свариваемому изделию, выпускается пружинного и винтового типов. Более качественный контакт с изделием обеспечивается благодаря применению клеммы массы винтового типа. Клемма массы выпускается для работы в различ­ных диапазонах тока (до 160, 200, 400, 600 и 700 А). Выбор клеммы массы определяется силой сварочного тока, размерами изделий, подлежащих сварке, и характером поверхности, через которую обеспечивается контакт между клеммой и изделием.

Рабочее место сварщика комплектуется сварочным кабелем, сечение которого выбирают в зависимости от значения силы сва­рочного тока, длины сварочной цени и интенсивности работы па данном посту. Как правило, для сварочной цепи используют мно­гожильный медный кабель в резиновой изоляции марки КГ или КОГ. Сечение кабеля определяют из расчетного значения плот­ности тока, равного 5-7 А/мм2. Кабель недостаточного сечения или кабель длиной более 30 м снижает КПД сварочного кон тура. При этом значительная часть электрической энергии, преобразу­емой источником питания, превраищется в теплоту за счет омичес­кого сопротивления кабеля, не попадая в дугу. Соединение не­скольких коротких кабелей не через специальный разъем, а с помощью «скруток», имеющих плохой электрический контакт, также понижает КПД сварочного контура.

Кроме перечисленного выше оборудования, рабочее место (ра­бочий пост) сварщика необходимо укомплектовать приспособ­лениями и оборудованием для зачистки свариваемых поверхнос­тей до сварки и удаления шлака после сварки. К ним относится молоток, зубило, крейцмейсель, металлическая щетка. Для облег­чения зачистки швов и повышения производительности труда рабочее место сварщика комплектуют зачистной машинкой с пнев­матическим или электрическим приводом, оснащенной набором абразивных кругов и металлических щеток, а также защитным щитком для работы с таким инструментом.