В настоящее время технологический процесс дуговой пайки ГМ А только начинает осваиваться потребителем. Зачастую у поль­зователя в условиях единичного и мелкосерийного производства отсутствует соответствующее оборудование и проволока для реализации этого технологического процесса, однако возникает необходимость в сварке оцинкованного металла. Соединять оцин­кованный металл в условиях единичного и мелкосерийного произ­водства можно с помощью дуговой сварки покрытым электродом или МАГ-процессом.

Как отмечалось выше, при сварке металлоконструкций со слоем цинка, температура кипения которого составляет 906 °С, он интен­сивно испаряется. Попав в зону дыхания, пары цинка могут вы­звать удушье или цинковую лихорадку. Работы по сварке метал­локонструкций, изготавливаемых из оцинкованного металла, вы­полняют в помещениях с эффективной приточно-вытяжной венти­ляцией, а рабочее место сварщика оснащают местной вентиляцией.

Цинк не только отрицательно воздействует на здоровье свар­щика, но если попадает в сварочную ванну, то в шве образуются поры и кристаллизационные трещины. » ^ , ;

Толщина слоя цинка на поверхности, подлежащего сварке ме­талла, указывается в сертификате и колеблется от 3 до 150 мкм. Наиболее действенным методом предупреждения попадания цин­ка в металл сварочной ванны является его удаление с участка металлоконструкции, подлежащей сварке, механическим (абра­зивным инструментом или щеткой) или термическим (газовой го­релкой) способом. Если удаление цинка с металлоконструкций невозможно, применяют технологические приемы, обеспечиваю­щие получение металла шва без дефектов. Хорошие результаты получают при сварке такого металла электродами с рутиловым покрытием (АН0-4, МР-3), однако в ряде случаев возможна свар­ка оцинкованной стали с использованием стандартной технологии сварки МАГ с защитой зоны горения дуги защитными газами ДСТУ ISO 14175:2004-01, С2, М21 и М24. Режим сварки харак­теризуется повышенным значением силы сварочного тока (на 10- 30 А выше по отношению к рекомендованным режимам). Кроме того, увеличивают зазор между свариваемыми кромками в 1,2-1,4 ; раза и снижают скорость сварки на 10-20 %. Это позволяет умень­шить вероятность образования дефектов в шве при толщине слоя цинка нс более 15 мкм. При увеличении толщины слоя цинка до 15-40 мкм применяют специальную технику выполнения швов, а именно: возвратно-поступательное перемещение плавящегося ' электрода вдоль линии сварки, обеспечивающее предварительное выгорание цинка. Если толщина слоя цинка превышает 40 мкм, получить бездефектный шов без удаления этого слоя не представ­ляется возможным.

Независимо от технологии сварки цинк, попадая в металл шва, снижает механические свойства последнего, что наиболее значимо в случаях, если металлоконструкция из оцинкованного металла работает при отрицательных температурах.