4.1.5. В настоящее время для сварки в углекислом газе (МАГ) востребованной является проволока марки Св-08Г2С, легированная кремнием и марганцем (ГОСТ 2246-70). Широкое распространение получили ее близкие аналоги — про­волоки, выпускаемые в соответствии с ISO 14341:2002 A-G2Si, A-G3Sil, B-G2, B-G3, B-G4 и DIN SGI, SG2, SG3. Сравнительные данные относительно химического состава и механических свойств металла шва, полученные при сварке этими проволоками в угле­кислом газе, приведены в табл. 4.12. Как видно из приведенных данных, проволоки, выпускаемые по европейскому стандарту, со­держат несколько меньше марганца (1,4-1,7 %) по сравнению с проволокой Св-08Г2С (1,8-2,2 %). По химическому составу, за-

о

Окончание табл. 4.11 Марка проволоки Массовая доля элементов, % С Мп Si Сг Ni Ті S Р другие элементы О06Х19Н9Т <0,08 1,0-2,0 0,4-1,0 18,0-20,0 8,0-10,0 0,5-1,0 0,015 0,030 - СВ-07Х19Н10Б 0,05-0,09 1,5-2,0 <0,7 18,5-20,5 9,0-10,5 - 0,018 0,025 1,2-1,5 Nb Си-05Х19Н9ФЗС2 <0,07 1,0-2,0 1,3-1,8 18,0-20,0 8,0-10,0 - 0,025 0,030 2,2-2,7 V Св-08Х20Н9С2БТЮ <0.10 1,0-2,0 2,0-2.5 19,0-21,0 8,0-10,0 0,6-1,0 0,025 0,035 0,6-1,0 Nb 0,3-0,7 А1 Ъв-ОбХШИОМЗТ <0,08 ; 1,0-2,0 0,3-0,8 18,0-20,0 9,0-11,0 0,5-0,8 0,018 0,025 2,0-3,0 Мо СВ-10Х16Н25АМ6 0,08-0,12 1,0-2,0 <0,60 15,0-17,0 24,0-27,0 - 0,018 0,025 5,5-7,0 Мо 0,1-0,2 N СВ-07Х25ІІ13 <0,09 1,0-2,0 0,5-1,0 24,0-26,5 12,0-14,0 - 0,018 0,025 - j Св-13X251118 <0,15 1,0-2,0 <0,50 24,0-26,5 17,0-20,0 - 0,015 0,025 - Гсв-08Х25Н13БТЮ <0,10 <0,55 0,6-1,0 24,0-26,0 12,0-14,0 0,5-0,9 0,020 0,030 0,7-1,1 Nb 0,4-0,9 А1 ! Си-01 Х23Н28МЗДЗТ <0.03 <0,5э <0,55 22,0-25,0 26,0-29,0 0,5-0,9 0,018 0,030 2.5- 3,0 Мо 2.5- 3,5 Си При-ченшие. Массовая доля серы и фосфора но более указанных в таблице.

ложен ному в ГОСТ 2246-70, они соответствуют проволоке Св - 08ГС. Однако это мало влияет на механические свойства металла шва, так как содержание вредных примесей в составе проволок, выпушенных согласно требованиям DTN, как правило, ниже, чем у отечественных. Общая прочность соединений, получаемых свар­кой этими проволоками на большинстве углеродистых и низко­легированных сталей, применяемых для создания металлоконст­рукций на территории Украины, является достаточной (механи­ческие свойства металла шва выше или равны механическим свой­ствам свариваемого металла).

В большинстве случаев проволоку Св-08Г2С выпускают диа­метром 0,8-5,0 мм. Для механизированного процесса сварки в углекислом газе (МАГ), как правило, используют проволоку диа­метром 0,8-1,6 мм, поставляемую в бухтах (черная, омедненная и электрохимически очищенная). Омедненную и электрохими­чески очищенную проволоку в большинстве случаев наматывают на кассеты (ДСТУ ISO 544:2004).

В качестве присадочной проволоки для сварки неилавящимся электродом (ТИГ) и для дуговой сварки под флюсом согласно техническим условиям ТУ У 05416923.029-97 украинскими пред­приятиями организован выпуск сварочных проволок следующих марок: Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ГМА, Св-08Г1МА, Св-08Г2МА и Св-ЮГН, а для дуговой сварки в защитных газах (МИГ/МАГ) согласно ТУУ 05416923.028-97 сварочных про­волок марок Св-ОЭГСА, Св-09Г1СА, Св-09Г2СА и Св-08ГСНТ. Соответствие этих проволок зарубежным аналогам приведено в табл. 4.13. Базовое легирование сталей для изготовления этих проволок выполняется согласно ГОСТ 2246, ТУУ 14-3-373-95 и зарубежным стандартам. По согласованию с потребителем сталь для проволоки изготавливают с низким содержанием серы: для молибденсодержащих марок не более 0,010 % и для остальных не более 0,015 %. Проволоки поставляются без покрытия и с медным покрытием различных диаметров в катушках, бухтах или мотках. Технические условия предусматривают поставку проволоки также на катушках массой 1 т и малогабаритных катушках (кассетах)} массой 5-15 кг.

ОАО «Электромашинострои тельный завод «Фирма «СЭЛМА» поставляет проволоку для мехамизировапной сварки конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах (МАГ). Омедненные сварочные проволоки (марка постав­щика ПСГ-0301 и ПСГ-0302), выпускаемые но ТУ У диаметрами 0,8, 1,0 и 1,2 мм, намотанные на 5 и 15 кг катушки, но химическому составу являются аналогами соответственно проволок Св-08ГС и Св-08 Г2С (ГОСТ 2246-70).

Проволока с омедненной поверхностью имеет некоторые пре­имущества перед проволоками без покрытия. Медное покрытие выполняет ряд важных функций: снижает как коэффициент тре­ния при подаче проволоки через канал держателя, так и контак­тное сопротивление между поверхностью проволоки и контактным наконечником (и 50-100 раз), а также в некоторой степени защи­щает проволоку от коррозии при храпении.

Медное покрытие на поверхность проволоки наносят, пропус­кая се через ванну с медным купоросом. Для его уплотнения про­

толоку подвергают дополнительной деформации, пропуская через волок с применением жидкой смазки. Толщина медного покрытия должна быть такой, чтобы масса меди в покрытии не превышала 0,10-0,15 % массы проволоки. Так, для проволоки диаметром 1,2 мм оптимальная толщина медного покрытия составляет 0,15-0,20 мкм. Для более надежной антикоррозионной защиты проволоки приме­няют ишибитированиую бумагу или полиэтиленовую пленку.

Использование меди в качестве покрытия имеет и определенные недостатки. Постепенное накапливание медной пыли и стружки является причиной засорения механизма подачи проволоки, что приводит к пробуксовке и нестабильной подаче. Присутствие меди на поверхности проволоки способствует повышенному разбрыз­гиванию и, как правило, ухудшает свойства металла шва. В ряде стран не рекомендуется применять омедненные проволоки, так как повышается содержание паров оксидов и других соединений меди в сварочной дуге, что отрицательно сказывается на здоровье сварщика.

Ряд основных мировых производителей сварочных материалов освоили выпуск проволоки сплошного сечения для сварки в угле­кислом газе и газовых смесях, поверхность которой шлифуется и полируется. Медь на ее поверхность не наносится. Стоимость такой проволоки на 5-8 % выше, чем омедненной. Проволока легко проходит по каналу держателя и мало изнашивает контак­тный наконечник. Следы ржавчины на поверхности такой прово­локи обнаруживаются после года храпения, тогда как на омед­ненной проволоке они могут образоваться и через три месяца.

Концерн ESAB разработал и выпускает новый вид сварочной проволоки OK AristoRod с покрытием ASC с улучшенными ха­рактеристиками. ASC — это технология, включающая два основ­ных компонента: специальную поверхностную механическую об­работку и нанесение микронного по толщине покрытия, являю­щегося ноу-хау концерна ESAB. Проволока обладает более высо­кими сварочно-технологическими характеристиками (более высо­кая стабильность горения дуги, уменьшенное разбрызгивание и др.) но сравнению с проволоками с омедненной поверхностью. Кроме того, ігри использовании проволок OK AristoRod с покры­тием ASC снижается усилие ее проталкивания через канал дер­жателя и минимизируется риск коррозии проволоки в течение

длительного времени. Отсутствие меди на поверхности проволоки снижает содержание этого металла в сварочных дымах и газах, что способствует улучшению условий труда сварщика.

4.1.6. Порошковые проволоки. Порошковая проволока состоит из металлической оболочки и порошкового наполните­ля — сердечника. Соотношение массовых долей сердечника и обо­лочки оценивается коэффициентом заполнения. Порошковые про­волоки позволяют в широких пределах варьировать составом и свойствами, поэтому их используют при различных способах сварки. Оболочкой порошковой проволоки может служить низко­углеродистая сталь, легированная хромоникслсвая сталь или дру­гие металлы, обладающие достаточной пластичностью при холод­ной деформации.

Порошковые проволоки изготавливают из трубчатой заготовки (бесшовные) или холоднокатаных лепт. В зависимости от конст­рукции массовая доля наполнителя в проволоке колеблется от 5 до 50 %. Более высоким коэффициентом заполнения характеризу­ются наплавочные проволоки. Диаметр порошковых проволок ко­леблется от 0,8 до 3,2 мм. Сердечник проволоки представляет собой механическую смесь или агломерированный флюс. Смесь включает порошки металлов и сплавов, а также шлакообразую­щие, газообразующие материалы, стабилизаторы дуги и специаль­ные добавки. Порошковые проволоки могут использоваться как газозащитные при сварке в защитных газах и как самозащитныс без дополнительной защиты зоны горения дуги в монтажных и особых условиях. Некоторые марки порошковых проволок для сварки углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 4.14 и 4.15.

Основные требования к свойствам порошковых проволок (сва­рочно-технологические, санитарно-гигиенические, а также свой­ства металла шва или сварного соединения) сформулированы в национальных и международных стандартах ГОСТ 26271-91, AWS/SFA А5.20 и А5.29, евростандарте EN 758 и др.

Порошковые проволоки поставляют намотанными на пласти­ковые или металлические каркасные шпули, а также в формован­ных мотках. Возможна поставка проволоки в мотках без рядной намотки. Упаковка проволоки должна исключать ее прямой кои -

! такт с атмосферой и попадание влаги. Некоторые порошковые 1 проволоки перед сваркой необходимо термообработать. Требо­вания и параметры термообработки (температура и длительность) указывается в сопроводительных документах на проволоку и ТУ.