Детали можно, соединить продольно-прессовым или поперечно-прессовым способами [19], В первом. случае охватываемая деталь механически запрессовывается. в охватывающую в продольном напрявлении. Во втором случае сближение сопрягаемых поверхностей происхо­дит и радиальном направлении. При этом предвари­тельно нагревают охватывающие детали или охлажда­ют охватываемые.

При механической запрессовке пластмассовая и ме­таллическая детали должны иметь направляющую фас­ку, скошенную под углом 0,17 рад, высотой не менее 3 Птах-

Основным технологическим параметром при про­дольно-прессов ой посадке является усилие запрессов­ки Р3, необходимое для преодоления. силы трения'между соприкасающимися поверхностями. Его можно' с доста­точной точностью определить по формуле:

Ps = pndlf

где р — радиальное давление; d и /^диаметр и длина соединения соответственно; / — коэффициент трения.

Радиальное давление в свою очередь зависит от на­тяга Я и модуля упругости Е материала; его рассчи­тывают по формуле Ламе:

При этом константу С определяют по формулам: для пластмассовых деталей в соединении с металли­ческой охватываемой деталью

для .пластмассовой детали в соединении с металли­ческой охватывающей

i+(r/R)2

1

Коэффициент трения[1] зависит от многих факторов [13, с. 84 и 88], и том числе от радиального давления [14]. Для приближенных расчетов его принимают рав­ным [19]: 0,15—,0,25 при посадке пластмассовых дета­лей в пластмассовые с гладкими поверхностями; 0,05-*- 0,15 при прессовом соединении пластмассовых деталей со стальными, имеющими гладкие поверхности; 0,2—0,5 при прессовом соединении пластмассовых деталей со стальными, срубообра'боташЫ'Ми или имеющими шеро­ховатую поверхность. На усилие запрессовки при со­единении пластмассовых деталей с .металлическими ока­зывают влияние также размеры деталей |[|13, с. 84]. Усилие запрессовки линейно возрастает с увеличением длины контакта. При одной и той же толщине стенки пластмассовой детали с увеличением ее диаметра уси­лие запрессовки, .приходящееся на единицу длины кон­такта, уменьшается нелинейно {рис. 1.1,а). Усилие за­прессовки зависит также от толщины стенки (см. рис. 1.1,6)? , .

Характер зависимости усилия запрессовки от иатяга при разных диаметрах соединяемых поверхностей и толщинах стенок не зависит от типа пластмасс. С уве­личением. натяга усилие запрессовки возрастает до опре-

деленного значения. При этом на поверхности эластич­ных термопластов (например, полиамидов) нс 'наблю­дается 'следов заметных разрушений., а на внутренней поверхности хрупких отвержденных реактоплдстов об­разуются трещины, и усилие запрессовки уменьшается.

На усилие запрессовки существенное влияние оказы­вает шероховатость 'поверхности металлической детали, поскольку с увеличением шероховатости возрастает ко­эффициент трения. При этом усилие запрессовки растет быстрее, чем коэффициент трения. Шероховатость же поверхности деталей из пластмасс вследствие их низко­го модуля упругости и высокой эластичности не-влияет на усилие запрессо-вки,

В последние годы получил распространение гидро - прессовый метод продольно-прессовых посадок [22, с. 173], сущность которого заключается в создании меж­ду контактирующими поверхностями прослойки масла под высоким давлением. Этот метод позволяет осуще­ствить механизацию и автоматизацию сборки прессо-

Вых соединений. Усилие запрессовки снижается при этом методе в 5—7 раз, а прочность соединения повы­шается ло сравнению с механической запрессовкой.

В технологии изготовления изделий из пластмасс этот метод может найти применение при сборке деталей из материалов, содержащих ориентированный волокнис­тый наполнитель.

Для соединения деталей. продольно-прессовым спо­собом применяют универсальные или специальные прес­сы с ручным или іМеханизированішм приводом [22, с; 173].

, При соединении деталей по перечно-прессовым спосо­бом необходимо рассчитать температуру Т нагревания охватывающей или охлаждения охватываемой детали соответственно:

Дгі = а(Г-Г0Н.

где Ad— задаваемое увеличение или уменьшение диаметра детали; а — термический коэффициент линейного расширения; Т0 — началь­ная температура детали; do — начальный диаметр детали.

При посадке крупногабаритных деталей, еагрев ко­торых затруднен вследствие образования трещин и ко­робления, более эффективно охлаждение (жидким азо­том).. Этот метод применяется при сборке изделий из композиционных полимерных материалов.

Пластмассовые детали с металлическими можно со­единять также с помощью ультразвука [23] (см. гл. IV).