Прозвучивание всего объема изделия осуществляют взаимным перемещением ОК и преобразователя. Для упрощения конструкции сканирующего устройства (сканера) и повышения производительно­сти контроля часто применяют одновре­менно несколько преобразователей, уста­новленных обычно неподвижно относи­тельно друг друга. С учетом специфики условий и объектов контроля в механизи­рованных и автоматизированных установ­ках применяют несколько способов про - звучивания и схем построения блока аку­стических преобразователей.

1. Последовательное прозвучивание всего сечения сварного шва одноэлемент­ным преобразователем. При этом преобра­зователь совершает поперечно-продольное или продольно-поперечное движение, аналогичное движению руки оператора при ручном контроле.

2. Одновременное прозвучивание сварного соединения несколькими преоб­разователями, расположенными перпен­дикулярно к оси шва. Каждый из преобра­зователей, работая в совмещенном режи­ме, прозвучивает соответствующую зону по толщине сварного шва. В этом случае отпадает необходимость в поперечном перемещении преобразователей.

3. Прозвучивание поперечного сече­ния сварного шва многоэлементными пре­образователями, пьезоэлементы которых работают по различным схемам контроля: совмещенной, раздельно-совмещенной, эхозеркальной и т. д. При этом элементы преобразователей могут переключаться с помощью электронного коммутатора.

В ряде случаев преобразователю со­общают также колебательное или враща­тельное движение относительно оси, пер­пендикулярной или параллельной поверх­ности для поиска различно ориентирован­ных дефектов. Когда имеются предвари­тельные сведения о распределении дефек­тов, более тщательно прозвучивают места наиболее вероятного их нахождения - не­равномерный поиск.

Иногда уточняется и пополняется информация о дефектах, процесс поиска при этом сводится к следующему. Вначале производят равномерное прозвучивание металла шва, а после обнаружения дефек­та траекторию сканирования изменяют таким образом, чтобы обеспечить получе­ние максимальной информации о пара­метрах дефекта и его координатах, т. е. в установке предусматривают устройства самонастройки. Процесс самонастройки требует выполнения вычислительных и логических операций, поэтому конструк­ция установки значительно усложняется.

Значительно проще система экспертного контроля, при которой места, где обнару­жены дефекты, контролируют отдельно, как, например, было показано в разд. 2.2.5.6.