Обеспечение стабильного акустического контакта
Важным вопросом при контроле деталей и сварных швов является обеспечение стабильного акустического контакта преобразователя с изделием в процессе контроля, т. е. в динамическом режиме. Возможности оперативного наблюдения за состоянием акустического контакта при работе автоматизированных установок ограничены, поэтому создаются специальные системы стабилизации акустического контакта, которые обеспечивают создание акустической связи преобразователь - контролируемый объект, проверку качества акустического контакта и компенсацию нестабильности акустического контакта.
При автоматизированном контроле изделий и сварных соединений часто используют щелевой способ ввода ультразвука в изделие. Для этого толщина слоя жидкости должна быть меньше половины длины волны ультразвука. Обычно она составляет десятые доли миллиметра. Конструкция преобразователя обеспечивает постоянную толщину слоя жидкости в процессе контроля изделия. Применение щелевого способа ввода УЗК обеспечивает более надежную акустическую связь преобразователя с изделием по сравнению с контактным способом. При этом способе ввода ультразвука по сравнению с иммерсионным уменьшается расход контактирующей жидкости и значительно упрощается конструкция установки.
Один из способов контроля акустического контакта - прозвучивание шва наклонными PC-преобразователями с отражением ультразвука от противоположной стороны ОК. В этом случае контролируется качество работы всего комплекса аппаратуры, что является несомненным достоинством данной схемы контроля.
Через заданный промежуток времени, например через 10 с работы, преобразователи включаются в режим излучатель - приемник и за один цикл сканирования проверяют работу акустических и электронных трактов, регистрируя ее самописцем в виде специальных отметок.
Применяют устройства компенсации нестабильности акустического контакта. В таких системах компенсатор регулирует мощность зондирующих импульсов по мере поступления сигналов об ухудшении качества акустического контакта. В случае превышения возможных пределов регулирования мощности на регулирующее устройство поступает сигнал о том, что контроль проводится на недостаточной чувствительности.