Высокая производительность сварки под флюсом и стабиль­ное качество сварных соединений способствовали ее широкому применению в промышленности при соединении заготовок боль­ших толщин (до 200 мм) из сталей различных классов, титана, сплавов на основе алюминия и меди и других конструкционных металлов. Наиболее часто этот вид сварки используют при из­готовлении станин металлообрабатывающего оборудования, мос­товых кранов, доменных печей, паровых котлов и др. К недо­статкам способа отно­сится невозможность сварки швов, располо­женных в плоскости, отклоненной от горизон­тальной плоскости на угол, превышающий 15°.

Сущность спо­соба заключается в образовании соединения при кристаллизации сва­рочной ванны под сло­ем флюса, который за­щищает расплавленный металл от кислорода и азота воздуха.

Расплавление основ­ного и электродного ме­таллов происходит под действием теплоты дуги, горящей между непокры­той электродной проволокой и свариваемыми заготовками (рис.

10.1) . В расплавленном флюсе образуется газовый пузырь, в ко­тором газообразные продукты, выделяющиеся при плавлении металла и флюса, находятся под небольшим избыточным давле­нием, Давление столба дуги, газов и паров металла, находящихся в пузыре, способствует оттеснению жидкого металла из-под ду­ги, что улучшает проплавление кромок заготовок и уменьшает потери металла на угар и разбрызгивание. Металлургические взаимодействия между расплавленным металлом и жидкия шла­ком способствуют получению металла шва с заданным химичес­ким составом-

Сварку под флюсом можно осуществлять на переменном й постоянном токах. В свою очередь, в зависимости от полярности постоянного тока дуга может быть прямой и обратной полярно - стн. По способу перемещения дуги относительно заготовок свар, ка под флюсом подразделяется на механизированную и автома­тическую. При механизированной сварке автоматизирован только процесс подачи электродной проволоки в зону сварки, а дер­жатель с установленной на нем воронкой с флюсом перемещают вручную. При автоматической сварке перемещение держателя и поддержание дуги осуществляются специальными механизмами

Технологические особенности: расстояние от

токопроводящего мундштука до сварочной ванны постоянно; вылет электрода не превышает 40...70 мм, что позволяет без перегрева последнего использовать сварочные токи силой до 2000 А; плотность сварочного тока достигает 200...250 А/мм! (при ручной дуговой сварке она не превышает 15 А/мм2), в ре - вультате чего в 2...2,5 раза повышается коэффициент наплавки и одновременно уменьшается доля наплавленного металла в сдарном шве благодаря большой глубине проплавления; элек­тродный металл переносится в ванну мелкими каплями, которые не замыкают дугового промежутка и не гасят дугу; наличие расплавленного шлака над сварочной ванной улучшает условия кристаллизации шва.

, Преимущества перед ручной дуговой сваркой покрыты­ми электродами: более высокая (в 5...20 раз) производитель­

ность; более высокие физико-механические свойства металла шва; возможность сварки заготовок толщиной до 20 мм односторон­ним швом без разделки кромок и до 50 мм — двусторонним швом; значительно меньшая стоимость за счет снижения расходов на электроэнергию и присадочный материал.

Подготовку заготовок под сварку с исполь­зованием флюса осуществляют более тщательно, чем под pvr. по дуговую сварку. Резку и скос кромок выполняют механичс <ой обработкой или механизированной кислородной резкой. П оед сборкой под сварку края заготовок нужно очистить от ржавчи­ны, масла и других загрязнений на ширине 25...30 мм от места сварки. Сборку осуществляют или в специальных приепоес' пе­ниях, или с использованием универсальной оснастки. При ке необходимо обеспечить требуемый и постоянный зазор п - Л длине шва. При стыковых соединениях заготовок толщин. о

15 мм зазор должен составлять 1...3 мм, а толщиной 16...20 —

2...4 мм. Для угловых соединений зазор не должен превыш гь 1 мм, для тавровых—2 мм. Угол разделки кромок загої ж толщиной свыше 20 мм должен составлять (50+5)

Для обеспечения хорошего качества начала и конца шва ус­танавливают начальные и выводные планки (рис. 10.2, с), ма­териал и разделка кромок которых такие же, как у свариваемых заготовок. Длина планок составляет 100...120 мм, ширина —60...

1000 мм. После сварки планки удаляют. Способы предотвраще­ния вытекания расплавленного металла из сварочной ванны по - ня пис. 10.2,б...е.