Механизированные способы наплавки обеспе­чивают более высокое качество наплавленных поверхно­стей; наплавленный металл при этом получается более

плотным, содержание в нем вредных примесей гораздо меньше, чем при ручных способах наплавки.

В промышленности применяются следующие способы механизированной наплавки; автоматическая под флю­сом, автоматическая вибродуговая и др.

Автоматическая наплавка под флюсом

Эта наплавка может производиться стальной сварочной проволокой, порошковой проволокой, ленточ­ным электродом, порошковой лентой, под плавлеными или керамическими флюсами и др.

В связи с тем, что автоматическая наплавка широко применяется для наплавки цилиндрических поверхностей, как, например, валков прокатных станов, рассмотрим процесс наплавки цилиндрического изделия. Наплавка цилиндрического изделия можег производиться по обра­зующей (рис. 146, а) или по винтовой линии (рис. 146, б). В последнем случае обеспечивается непрерывность про­цесса, более высокое качество и относительно меньшие деформации. Силу тока и диаметр проволоки выбирают в зависимости от диаметра наплавляемой детали, с уче­том толщины стенки детали в месте наплавки.

Автоматическая однодуговая наплавка под флюсом сталей, особенно на повышенных режимах, приводит к глубокому проплавлению основного металла. Проис­ходит сильное разбавление наплавленного металла основ­ным. Уменьшить глубину проплавления и долю участия основного металла в наплавленном снижением плотности тока однодуговой наплавки не всегда представляется возможным. Поэтому был предложен способ двухдуговой наплавки под флюсом.

Двухдуговая наплавка под флюсом не только умень­шает глубину проплавления, но и увеличивает тепловую

энергию, т. е. обеспечивает как бы предварительный нагрев. Для этого в зону наплавки одновременно пода­ются две электродные проволоки, расположенные после­довательно одна за другой (рис. 147).

Двухдуговую наплавку обычно производят прово­локой диаметром 146—2 мм, что имеет ряд преимуществ перед двухдуговой наплавкой проволокой диаметром 4— 5 мм; упрощается конструкция автомата для наплавки, облегчается подача проволоки к месту наплавки, а также

появляется возможность использовать маломощные ис­точники питания дуги. Наплавка производится под флю­сом мелкой грануляции. Технология и режимы наплавки принимаются с учетом того, чтобы при наплавке закали­вающихся сталей скорость охлаждения металла зоны термического влияния была небольшой, для чего иногда применяют предварительный и сопутствующий подогрев, исключающий возможность образования закалочных тре­щин.