При ручной электродуговой сварке в процесе рабо-и ты сварщик имеет дело с электрическими Установка-! ми — сварочными агрегатами и передвижными транс-В форматорами, а также с различным электрооборудова-В нием (кабели, провода, рубильники, электрододержате-1 ли и др.). Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями установки, находящимися под напряжением, так и при соприкосновении с металличес­кими частями установки, случайно оказавшимися под напряжением вследствие 'Повреждения изоляции.

При использовании машины постоянного тока наи­большее напряжение холостого хода машины не должно превышать 65 В. Опыт показывает, что при таком на­пряжении постоянного тока опасность поражения срав­нительно невелика. Меры защиты требуются только при работах в особо опасных помещениях.

При сварке дугой переменного тока рабочее напря­жение, подводимое от сварочного трансформатора к свариваемому изделию, не должно превышать 70 В. Работая на переменном токе, необходимо строго следить за выполнением мер безопасности. Все корпуса свароч­ных установок, генераторов, электродвигателей, свароч­ных трансформаторов и других установок надо обяза­тельно заземлять.

Сварочные агрегаты, машины и трансформаторы снабжают защитным кожухом для надежной защиты токоведущих частей первичной цепи. Необходимо сле­дить, чтобы все защитные кожухи были надежно за­креплены. Вторичную обмотку трансформатора для сни­жения опасности перехода на нее первичного напряже­ния при пробое следует надежно заземлять вместе с ме­таллическим кожухом (рис. 2).

Напряжение холостого хода источника питания по. стоянного и особенно переменного тока представляет опасность в тех случаях, когда сварщик соприкасается с большими металлическими поверхностями, поэтому

при работе в особо опасных условиях, например при сварке внутри металличе­ских емкостей (котлов, ЦИС - терн и др., в колодцах в тоннелях, в понтонах и от­секах судов), при наружных работах на металлоконст­рукциях, а также при неко­торых отдельных видах сварки, во избежание дли­тельного воздействия на пряжения холостого хода электросварочные установ­ки должны иметь блокиров­ку, при которой автоматиче­ски происходит включение сварочной цепи при сопри­косновении электрода со свариваемым изделием и авто­матическое отключение при холостом ходе. Этим обеспе­чивается полная безопасность сварщика при электро­сварочных работах в особо опасных местах.

Автоматическое отключение сварочного трансфор­матора. Схема безопасной блокировки должна приме­няться при ручной сварке с трансформаторами, у кото­рых напряжение холостого хода превышает 70 В, и при автоматической сварке, если напряжение трансформато­ра при холостом ходе превышает 80 В, а также при сварке внутри металлических сосудов и котлов.

Принудительная схема автоматического отключения сварочного трансформатора показана на рис. 3, из ко­торого видно, что как только сварщик перед началом сварки прикоснется электродом Э к свариваемой детали, цепь вспомогательного трансформатора Т, рассчитанно­го на напряжение 12—24 В, окажется замкнутой. В ре­зультате этого катушка контактора К возбуждается и. втягивая сердечник, замыкает контакторы К і и Къ включает первичную обмотку сварочного трансформато­ра СТ и одновременно с этим размыкает контакты Кг - При этом катушка контактора окажется включенной
лараллельно дросселю Д. Сварочный ток, проходя через дроссель, вызовет на нем падение напряжения, которое питает катушку контактора. При окончании работы или смене электрода дуга обрывается, напряжение на дрос­селе падает до нуля и катушка контактора, теряя пита­ние, размыкает с помощью контактов /Сг первичную цепь сварочного трансформатора и этим отключает его от сети. Одновременно с этим происходит размыкание контактов К и замыкание контактов Кг-

Рассмотренная схема имеет большое экономическое значение, так как уменьшает время холостого хода и тем самым сокращает потери от холостого хода, повы­шает коэффициент мощности машины.

Основные требования безопасности для автомати­ческой и полуавтоматической сварки. При сварке под флюсом каждый сварочный аппарат должен иметь от­дельный заземляющий провод, подсоединяемый непо­средственно к заземляющей магистрали. Не допускает­ся использование контура заземления в качестве обрат­ного провода. Кроме того, напряжение в цепях автома­тической аппаратуры выше, чем при ручной дуговой сварке, поэтому все неподвижные провода заключают в металлические трубки, а подвижные — в резиновые ру­кава, обшитые брезентом или обмотанные в два слоя кипериой (прорезиненной) лентой. Все части автоматов и полуавтоматов, которые в случае повреждения изоля­ции могут оказаться под напряжением, должны быть надежно заземлены. Номинальный ток плавких предо­хранителей не должен быть выше предельного тока, указанного в паспорте установки.

Переключающее устройство снабжают защитным ко­жухом во избежание случайных прикосновений. Во вре­мя установки и снятия свариваемой детали, смены кассеты со сварочной проволокой и при других подгото­вительных работах сварочную установку следует отклю­чать от питающей сети.

* При контактной сварке корпус машины должен быть надежно заземлен. Переключатели режимных ступеней н рубильники должны быть изолированы.

Переключение ступеней напряжения, включение иг­нитронных и тиратронных прерывателей, перестановка и зачистка электродов и другие вспомогательные операции следует производить при отключенном рубильнике. Шка­фы, пульты и станины, внутри которых расположены то-

ксведущие части под сетевым напряжением, должны иметь блокировочные дверцы, отключающие первичное напряжение при их открывании. Опасность ожогов при выплеске металла (иногда на расстояние 3—4 м) пре­дотвращается применением ограждающих экранов.

Требования без-

применения ряда дополнительных мер предохранения от поражения электрическим током.

С помощью осциллятора получают ток высокого на­пряжения 2000 В и выше. В целях профилактики элект­ротравм осциллятор должен быть огражден, а его ко­жух надежно заземлен либо изготовлен из токонепрово­дящего материала. Доступ к осциллятору должен быть возможен только после его отключения; с этой целью кожух осциллятора снабжают блокировкой, автоматиче­ски отключающей то к при снятии кожуха или при от­крывании дверцы кожуха. Провода, идущие от осцилля­тора, должны иметь специальную защиту.

Использование осциллятора для сварки. При приме­нении осциллятора для стабилизации неустойчивой дуги переменного тока необходимо соблюдать ряд мероприя­тий по безопасности, к числу которых относятся наличие конденсатора безопасности и автоматическое отключе­ние напряжения при смене электродов.

На рис. 4 приведена схема сварки с осциллятором, который представляет собой генератор высокой частоты и состоит из катушки индуктивности L, емкости С я искрового разрядника Я. Наложение высокого напря­жения (2,5—3 кВ) с высокой частотой (150—300 кГц) на сварочный ток обеспечивает устойчивость дуги и об­легчает ее зажигание.

При замыкании обкладок конденсатора С колеба­
тельного контура при Пробое в цепь сварки будет Поди­раться высокое напряжение (2,5—3 кВ) низкой частоты. Для предотвращения этого в схему включают добавоч­ный конденсатор Сб, называемый конденсатором безо­пасности. Этот конденсатор представляет значительное сопротивление для токов низкой частоты и тем самым уменьшает опасность поражения этим током, несмотря на высокое напряжение.

Конденсатор безопасности Сб, как и конденсатор С, должен подвергаться регулярному осмотру и проверке.

В целях безопасности осциллятор должен иметь ко­жух с блокировкой Б, показанной на рис. 4, с помощью которой отсоединяется питание при подъеме кожуха. В этих же целях электрододержатель должен иметь ручку, изготовленную из диэлектрика с большой элект­рической прочностью; смена электрода должна осуще­ствляться :при автоматическом отключении напряжения.