При электрошлаковой сварке долж­но соблюдаться равенство мощности, выделяемой в шлаковой ванне, и мощ­ности, необходимой для поддержания сварочной ванны заданных размеров.

Стабильность процесса обеспечивается при применении источни­ков питания переменного тока с жесткими вольтамперными харак теристиками. Сварочные аппараты при электрошлаковой сварке выполняют следующие действия:

подачу электродной проволоки или расходуемого электрода в зону сварки со скоростью их плавления;

по мере заполнения зазора электродным металлом сварочный аппарат перемещают вверх вдоль шва со скоростью сварки;

принудительное формирование наружных поверхностей свар­ных швов с помощью водоохлаходаемых кристаллизаторов-ползу­нов;

осуществление возвратно-поступательного движения электро­дов между торцами свариваемых кромок;

автоматическое регулирование уровня сварочной ванны.

Для выполнения этих операций электрошлаковые аппараты в отлитое от автоматов для дуговой сварки снабжаются устройствами для удержания шлаковой и металлической ванн и принудительной: формирования шва, а также для автоматического регулировании уровня металлической ванны, механизмами для подачи электрод-г ных проволок, вертикального перемещения аппарата и др. По конструкции в зависимости от способа удержания и передвижения аппараты могут быть рельсового, безрельсового и подвесного типе Аппараты рельсового типа перемещаются вдоль шва по верти • кально установленному рельсу или направляющий!, укрепленным на свариваемом изделии параллельно шву. Рельсы или специальны* направляющие снабжаются зубчатой рейкой, по которой перекаты­вается зубчатое колесо ходового механизма. Аппарат при этом перемещается снизу вверх. Рельсовый путь может быть жестким (для сварки прямолинейных швов) или гибким (для сварки криво­линейных швов). Максимальная длина сварных швов, выполняемых аппаратами рельсового типа, сравнительно небольшая и ограничи­вается длиной рельса и зубчатой рейки. К аппаратам такого типи относятся аппараты А-372Р, А-433Р и др.

В процессе сварки скорость перемещения аппарата регулируется автоматически в зависимости от уровня металлической ванні» относительно медных ползунов. С этой целью в один из ползуъм» вмонтирован щуп для контроля уровня ванны, электрически сі* занный с устройством для автоматического регулирования скорости сварки. При автоматической работе система обеспечивает поддс|К жание уровня металлической ванны в пределах ±2 мм относительно заданной величины.

Аппараты безрельсового типа применяют при сварке деталей сравнительно небольшой толщины (до 90—100 мм). В этой групп» различают два вида аппаратов: с механическим прижимом и ма| нитошагающие.

К аппаратам с механическим прижимом относятся А-306М, А-340М и др. Они перемещаются непосредственно по изделию, принудительно сцепляются с ним механическим путем и копируют его поверхность при сварке. Отсутствие ряда сложных механизмов, имеющихся в аппаратах рельсового типа, делает их более простыми. Сцепление аппарата с-изде лием осуществляется за счет сил трения между ходовым механизмом и кромками изделия. В качестве ходо­вого механизма используют две тележки, расположенные по обе стороны свариваемого стыка и связанные между собой плоскими тягами, которые пропущены через зазор собранных деталей и стянуты пружинами.

Особую группу аппаратов безрельсового типа составляют маг - нитошагаюшие (легкие подвесные аппараты), в которых электрод­ная проволока подается по гибкому шлангу с помощью отдельного механизма подачи. Они предназначены для получения соединений деталей толщиной до 100 мм. Сварка может производиться одним или двумя электродами. Магнито-шагающие аппараты удержива­ются и перемещаются по вертикальной плоскости с помощью двух или нескольких постоянно включенных электромагнитов, связан­ных между собой кривошипным или эксцентриковым валом. При вращении вала электромагниты поочередно отрываются от изделия и переступают (шагают) вперед по направлению сварки. Аппараты безрельсового типа, как с механическим прижимом, так и магни­тошагающие, применяют при большой длине шва, когда рельс становится тяжелым и громоздким, что затрудняет крепление его на изделие с необходимой точностью.

Аппараты подвесного типа. В аппаратах этого типа, как правило, отсутствует механизм для сварочного движения, что делает их достаточно простыми и портативными. Обычно в состав таких аппаратов входят механизм подачи электродов и устройство для подвода сварочного тока к мундштуку. Аппараты подвесного типа можно разделить на три основные группы. В аппаратах для сварки пластинчатыми и стержневыми электродами вместо проволочных электродов используют пластины размером 20x250 мм или стержни диаметром до 30 мм и более, а также стержни квадратного сечения. Одним из недостатков таких аппаратов является то, что максималь­ная высота сварного шва зависит от предельно возможной длины электродов. К этой группе относят аппараты А-480, А-500 и др.

В аппаратах для сварки плавящимся мундштуком сварочный ток подводится к шлаковой ванне по телу мундштука, внутри которого проходит присадочная проволока. В процессе сварки плавятся как мундштук, так и проволока, которые и образуют наплавленный металл. Эти аппараты применяют для сварки изделий сложного профиля, изделий с труднодоступными швами, при ремонтных работах. В эту группу входят аппараты А-645, А-741 и др.

1 Ни пограло» В С

В аппаратах для выполнения кольцевых швов проволочными электродами механизм подачи проволоки устанавливается непод вижно, а по мере заполнения зазора с помощью обычных роликовых стендов вращается свариваемое изделие. К ним относятся аппарат и А-356, А-401 и др.

В качестве источников питания при электрошлаковой сварк~ используют сварочные трансформаторы с жесткой вольтампернов характеристикой и пониженным напряжением холостого хода. Наи большее распространение получили однофазные и трехфазные сва рочные трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием Особенностью трансформаторов является широкий диапазон регуі лирования вторичного напряжения (чаще ступенчатое). Рекомен­дуются трансформаторы однофазные (ТШС-1000-1, ТШС-3000-1) и трехфазные (ТШС-600-3, ТШС-1000-3, ТШС-ЗООО-З и др.).