При необходимости размещения значительного количества сва­рочных постов на ограниченной производственной площади целе­сообразно применять более мощные источники питания. Такие источники обеспечивают работу нескольких постов одновременно через общий шинопровод, подключенный к выходным зажимам

источника. Такие источники называют многопостовы. ми источниками питания дуги. Основное требование, предъявляемое к многопостовым источникам питания дуги,— обеспечение устой­чивой работы каждого подключенного к нему поста как в устано­вившемся, так и в переходных режимах независимо от воздействия других постов. Эта независимость постов обеспечивается неизмен­ностью напряжения холостого хода вдоль шинопровода для каждого поста. Многопостовое питание часто используют для ручной дуго­вой сварки покрытыми электродами, автоматической сварки под флюсом и механизированной сварки в среде углекислого газа. При многопостовом питании каждый сварочный пост подключается к шинопроводу через отдельное постовое (балластное) сопро­тивление. Схема подключения показана на рис. 10.18. Многопосто­вой источник (В) обслуживает п сварочных постов (СП1 —СПи) через общий шинопровод (ШП). Каждый сварочный пост подклю­чен к шинопроводу через балластное сопротивление (РБ), с по­мощью которого производят регулирование силы сварочного тока и получение падающей вольтамперной характеристики для сварки. Для ручной дуговой сварки и сварки под флюсом выходное напря­жение источника питания дуги обычно не изменяют. Многопосто - пые источники для сварки в углекислом газе отличаются тем, что в них имеется несколько выходных шинопроводов на разные напря­жения холостого хода. Каждый сварочный пост в этом случае подключают к соответствующему шинопроводу с соответствующим напряжением.

В многопостовых выпрямителях большое внимание уделено использованию защитных устройств от перегрузки. Для сварки покрытыми электродами применяют выпрямители ВКСМ-1000, ВДМ71601 с балластными реостатами РБ-500. Для сварки в среде уг лекислого газа используют выпрямители ВМГ-5000 с реостатами РБГ-502. Используют также многопостовые генераторы постоянно­го тока (ГСО-500) и трансформаторы.

пі

При настройке сварочного трансформатора на рабочий режим необходимо: подключить трансформатор к питающей сети нужного напряжения; в зависимости от указаний в техническом паспорте сварочного трансформатора произвести переключение на заданную ступень сварочного тока или напряжения дути при отключенном сварочном трансформаторе или при работе его в режиме холостого хода; включить сварочный трансформатор: с помощью ручки токо - указателя установить необходимый сварочный ток при ручной дуговой сварке; с помощью ручки плавной настройки сварочного тока и амперметра установить необходимый сварочный ток при автоматической сварке под флюсом для трансформатора с полого­падающей внешней характеристикой; с помощью ручки плавной настройки напряжения дуги и вольтметра установить необходимое напряжение дуги при автоматической сварке под флюсом для трансформатора с жесткой характеристикой; с помощью специаль­ной ручки управления сварочного автомата установить необходи­мую скорость подачи электродной проволоки и рабочую скорость его перемещения при автоматической сварке под флюсом.

При настройке сварочного выпрямителя на рабочий режим необходимо: подклклшть выпрямитель к сети нужного напряжения; включить сварочный выпрямитель; при работе выпрямителя в режиме холостого хода установить необходимую ступень сварочного тока для выпрямителя с падающей внешней характеристикой и необходимую ступень напряжения дуги для выпрямителя с жесткой или возрастающей внешней характеристикой; с помощью ручки плавной настройки сварочного тока или напряжения дуги устано­вить необходимый сварочный ток или напряжение дуги при работе выпрямителя под нагрузкой или в режиме холостого хода, с по­мощью ручек управления сварочным автоматом или полуавтоматом установить необходимую скорость подачи электродной проволоки в режиме механизированной и автоматической сварки.

При настройке сварочного генератора на рабочий режим необ­ходимо: подключить приводной электродвигатель сварочного пре­образователя к напряжению питающей сети; проверить соответ­ствие вращения якоря генератора направлению, указанному на его крышке или щитке; при вращении якоря генератора в противопо­ложную сторон^' переключить линейные провода на зажимах при­водного электродвигателя; с помощью переключателя или накладных перемычек на щитке переключателя установить необхо­димую ступень сварочного тока; включить сварочный генератор и с помощью ручки плавной настройки и амперметра установить заданный сварочный ток.

После проведения настройки заданного режима работы источ­ника питания дуги еще раз проверить установленные значения сварочного тока или напряжения дуги и приступить к работе.

Для обеспечения бесперебойной и длительной работы источни­ков питания сварочной дуги, а также для своевременного устране­ния мелких неисправностей при их эксплуатации надо проводить контрольно-профилактические работы.

При ежедневном обслуживании необходимо: перед началом работы осмотреть источник питания дія выяв­ления случайных повреждений отдельных наружных частей;

проверить надежность подключения сварочных проводов к за­жимам источника питания и свариваемому изделию; проверить заземление источника питания; после пуска проверить направление вращения вентилятора, т. е. правильность направления потока охлаждающего воздуха. Один раз в месяц нужно:

очистить источник питания от пыли и грязи, продувая его сжа­тым воздухом, а в доступных местах протирая чистой ветошью;

проверить состояние электрических проводов, механических контактов и паек и із случае необходимости обеспечить надежный электрический контакт;

проверить надежность всех винтовых соединений; проверить затяжку крепления силовых катушек; очистить пускатель от пыли и загрязнений, проверить состояние контактов: если контакты обгорели или на их поверхности обра­зовались капли металла, то поверхность контактов необходимо зачистить.

Один раз в три месяца следует: проверить сопротивление изоляции токоведущих частей; проверить состояние блока управления, фильтра защиты от радиопомех и защитных цепей наружным осмотром, установить отсутствие механических повреждений конденсаторов;

в сварочных преобразователях проверить состояние коллектора, в случае обнаружения на коллекторе следов нагара его следует прошлифовать мелкозернистой шлифовальной бумагой.

Один раз в течение пол угода необходимо: очистить контакты и изоляционные части переключателя диа­пазонов тока от пыли и налета металлических частиц; смазать тутоплавкой смазкой все трущиеся части; в сварочных преобразователях проверить состояние и наличие смазки в камерах подшипников и при необходимости заменить ее. Один раз в год следует:

разобрать электродвигатель вентилятора и произвести его внут­реннюю очистку, перед сменой смазки подшипники необходимо промыть бензином; произвести плановый текущий осмотр для выявления необходимости в плановом ремонте.

Характерные неисправности в работе источников питания сва­рочной дуги, вероятные причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 10.4.