РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОЧНОСТИ КОНТАКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ
7 апреля, 2016 
Oleg Maloletnikov По обеспечению прочности контактного соединения Б. Д. Орлов [8] и П. Л.Чулошников [1] предлагают следующие основные рекомендации.
1. Величина проплавления детали не оказывает влияния на прочность соединения (о чем говорит широкий диапазон допустимого проплавления по ГОСТ 15878—79).
2. Дефекты сварных соединений (внутренние поры, раковины, трещины, непровары), не превышающие по величине 0,5</я, не влияют на прочность соединения, так как находятся в области пониженных рабочих напряжений.
3. Увеличение шага между точками в целях снижения токов шунтирования значительно уменьшает динамическую прочность соединения.
4. Динамическая прочность соединения увеличивается вдвое при проклейке зазоров нахлесточных соединений.
5. В многорядных соединениях первый ряд воспринимает 80 % нагрузки, второй ряд — 20 %, поэтому нецелесообразно применять более двух рядов.
Кроме перечисленных рекомендаций на практике был разработан ряд приемов по повышению прочности контактной сварки.
При правильно организованном процессе стыковой сварки особых проблем с прочностью соединения не возникает. При этом достигается рав непрочность основному металлу. Концентраторы напряжений и литая структура отсутствуют, зона термического влияния в околошовной области не превышает 2...3 мм, шов не содержит оксидов.
Точечную и шовную сварки сопровождает литая структура, концентраторы напряжений вокруг литого ядра, поры, оксиды, большие околошовные зоны термического влияния, вмятины от электродов, выплески, трещины внутренние и наружные. Повышение прочности связано с устранением каждого из перечисленных недостатков.
Улучшение структуры сварного соединения обеспечивается:
подбором материала детали, не склонного к закалке, усадочным порам, старению;
тщательной подготовкой поверхностей деталей под сварку — удалением оксидных пленок, ржавчины, окалины, влаги, микронеровностей;
использованием жестких режимов для незакаливающихся сталей и мягких — для закаливающихся;
использованием ковочного давления в конце сварки или проковки после сварки;
лавленного металла в ядре и измельче - дозированного импульсного подвода
|
уменьшением объема расі ниєм литой структуры путел энергии; переходом от сварки с состоянии. Снижение, концентрации устранением зазора вокр|п хлесточного соединения и пульс ного прецизионного с уменьшением глубины п переходом от классическ использованием комбин щего периферийное обжати цессе сварки; обжатием сварной точки повышением жесткости двухрядного точечного шва уменьшением шага межд|^ шунтирования; заменой конструктивного более жестких типов соедиь го — стыковое или телеско ложения точек — Продол ЬН^1 Снижение величины вмят использованием рельефіф ческой; использованием электрод сваркой комбинирован^: обжатием деталей вокруг я, использованием прецизи |
ра ;п. гавлением к сварке в пластическом
і ряжении вокруг ядра достигается:
: щра путем проклеивания всего на - путем использования короткоим - (Ьоба контактной сварки; плавления ядра с 0,8s до 0,2s; контактной сварки к рельефной;
<Ь ван ного электрода, обеспечиваю - ; детали вокруг сварной точки в про - и ;е периферии после сварки;
Ю£й конструкции путем применения вместо однорядного;
[точками с учетом увеличения токов
|ї ы пол нения соединения в сторону ения, например вместо нахлесточно - ^[Ическое; вместо поперечного распо-
d.
іщ! под электродом достигается:
Й контактной сварки вместо класси-
І
qe разного диаметра;
•ірли электродами, с периферийным
дір?;
 |
і ррчности при контактной сварке? с [соединения по прочности? енности сварных соединений, вляет ГОСТ 15878—79 к конструктивным соединения? ты сварного соединения? комендации по обеспечению прочности
е|чению прочности контактной сварки. ц|ению вмятин под электродами?
Опубликовано в ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ