Своевременный ремонт и правильная эксплуатация сварочного оборудования определяют срок его службы, эксплуатационную надежность и долговечность.

При вводе в эксплуатацию нового оборудования, наладке действующего, организации межремонтного обслуживания и плановых ремонтов необходимо руко­водствоваться требованиями, сформулированными ВНИИЭСО и Минэлектротехпромам СССР, «Правилами устройства электроустановок» (М: Энергоатомиздат,

1985), «Правилами технической эксплуатации электро­установок потребителей» (Днепропетровск, «Промінь», 1976) и требованиями ГОСТ 12.2.003—74» (СТ СЭВ 1085—78) и ГОСТ 12.2.049—80.

К самостоятельной работе на сварочном оборудова­нии допускаются рабочие, прошедшие курс теоретиче-

Таблица 62. Режимы механизированной сварки в уг­лекислом газе стыковых соединений без скоса кромок Толщина металла, мм Диаметр электрод­ной про­волоки, мм Сила сварочного тока, А Напря­жение на луге, В Ско­ рость сварки, м/ч Швы односторонние 1,0 0,8 50...60 18...20 14-16 2,0 1,0 90... 120 19...21 18...28 3...5 2,0 160...200 27...29 20...22 6...8 2,0 280...300 . 28...30 20...25 Швы двусторонние 3...5 2,0 160...200 27...2Э 20...22 6...8 2,0 280...300 28...30 25-30 10 2,0 28Q...320 30-32 22—26 12... 14 2,0 300...340 32...34 20-22 Примечание. Вылет электрода 12...20 мм.

Таблица 63. Режимы механизированной сварки в углекислом газе V - и Х-образмых стыковых соединений (швы двусторонние) Толщина металла, мм Сила сварочного тока, А Напряжение на дуге, В Скорость сварки, м/ч V-образная разделка кромок 8... 16 280...300 28-30 16...20 380...400 30-32 18...22 18...26 420-440 30-32 16-22 X-образная разделка кромок 12...18 380...400 30...32 16...20 20-26 420...440 30...32 16...20 28-40 440...460 32—34 16...20 Примечания: 1. Данные принедены для сварки прово­локой диаметром 2,0 мм. 2. Вылет электрода 12...20 мм. 3. В чис­лителе даны режимы для первого прохода и подварочного шва.

 

Катет шва, мм	Диаметр электрод­ной про­волоки, мм	Вылет электро­да, мм	Сила сва­рочного тока, А	Напря­жение и а дуге, в	Скорость сварки, м/ч
1,0...2,0	0,5-0,6	7—9	60-65	18-19	18-20
1,2...2.0	0,8	7„.9	70-75	18...19	16-18
2,0-3,0	0,8	9-Ю	90...1Ю	19-20	16...18
1,5...4.0	1.0	8-Ю	80-120	18-19	14-18
3...4	1,2	10-12	100-150	19...21	16...18
3...4	1,6	16...18	150-180	27-29	20-22
5-6	1,6	18-20	260-280	27-29	20-25
8-Ю	2,0-2,5	20-24	300-350	30-32	25-30

ского обучения по соответствующему виду сварки и подтвердившие свои знания сдачей экзамена специаль­ной комиссии.

Рабочий сварщик ответственен за правильную эксплу­атацию и сохранность оборудования, инструмента и

Таблица 66. Режимы механизированной сварки ар­матурных стержней открытой дугой самозащитной про­волокой сплошного сечения Вертикальные стыки Горизонтальные стыки Диаметр стержня, мм Диаметр проволоки, мм Напряжение на дуге, В 1 Скорость ПО' дачи элек­тродной про­волоки, м/ч Диаметр проволоки, мм Напряжение на дуге, В Скорость 770- j дачи прово­локи, м/ч 1

20...22	1,6	24...2S	186	1,6	29...30	241
25...28	1,6	25...26	215	1,6	29...30	241
32	1,6... 2,0	26...30	253	2,0	30...32	312
36	1,6...2,0	26—27	253	2,0	30-32	312
40	1,6—2,0	29...30	274	2,0	30-32	312

Таблица 67. Режимы сварки электрозаклепками в углекислом газе с проплавлением верхнего элемента Толщина металла, мм Диаметр электродной проволоки, мм Сила сварочно­го тока, А Напря­жение ни дуге, В Время сварки, с верх­ него ниж­ него 0,5 0,8 100-130 17-18 0,8... 1,0 1.0 1,0 230...250 18-19 0,8... 1,0 1,5 1,0 300...320 19-20 1,2... 1,5 2,0 1,6 320—350 28-30 1,2... 1,5 2,0 2,0 350-400 32...34 1,5... 1,8 2,0 8,0 1,6 320...350 28...30 1,0... 1,2 2,0 8,0 2,0 350-400 32...34 1,5... 1,8 2,0 8,0 2,0 450-500 35...37 1,2... 1,5 3,0 2,0 400-450 34...36 2,0...2,5 4,0 2,0 500-550 36-38 2,5...2,8 5,0 2,0 530-570 36...38 2,8...3,0 6,0 2,0 550...600 38-40 3,0-3,5

Таблица 68. Режимы автоматическое аргонодуговой сварки плавящимся электродом стыковых соединений высоколегированных сталей Толщина ме­талла, мм Подготовка кромок Сила сва­рочного тока. А Диаметр сва­рочной про­волоки, мм Число слоев Скорость 1 сварки, м/ч Расход арго­на, л/ман і Без раз- 30...40 0,5 1 32...47 є 2 делки 200...210 1,0 1 72 8...Э 3 220...230 1,0 1 58...Є5 8-9 4 С V-образ- 230...240 1,0 1 54 8-9 5 разной 260—275 1,0 1 32-47 8-9 6,5 разделкой 250...280 1,0 1 16-32 8—9 8 под углом 300...380 2,0 2 16-32 11-15 10 50° 330...440 2,0 2 16-32 12...17

Таблица 69. Режимы механизированной аргонодуго­вой сварки плавящимся электродом титана Толщи­на ме­талла, мм Сила свароч­ного тока, А Диаметр электродной проволоки, мм Напря­ жение, В Вылет элек­ трода, мм Расход газа, л/мин 4-8 150...250 0,6-0,8 22-24 10-14 20-30 8-12 340-520 1,6...2,0 30-34 20...25 36-45 14-34 480—750 3,0 32...34 30-35 38...50 16...36 630-920 4,0 32-36 35-40 50-60 16-36 780-1200 5,0 34...38 40...45 50-60 Примечания: і. Режимы приведены для стыковых, тав­ровых и нахлесточиых соединений. 2. Ток сварки постоянной обратной полярности.

оснастки сварочного поста. Для этого оборудование за­крепляется персонально за отдельным сварщиком спе­циальным актом.

Перед началом работы сварщик обязан тщательно осмотреть и проверить состояние оборудования и в случае обнаружения неисправностей вызвать наладчика. Работать на неисправном оборудовании и ремонтиро­вать его сварщику запрещается.

Таблица 70. Режимы автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом стыковых соединений алюминиевых сплавов Толщина ме­талла, мм Диаметр вольфрамо­вого электро­да, мм Сила свароч­ного тока, А Диаметр присадочной проволоки, мм Скорость по­дачи элек­тродной про­волоки, м/ч Скорость сварки, м/ч Расход ар­гона, л/мин 1.0 2 40...70 25...50 5-6 1.S 4 80... 100 2,0 39.6...43 14,5—20 7-8 2,0 4 100...120 2,0 39,6.-43 І4Х.20 7-8 3,0 4 150... 170 2.0 36-43 10-14,5 12-14 5,0 є 240...260 2,0 30...36 10-14.5 12-14 8,0 10 480--.490 2,0.„3,0 — 12 28-30 10,0 10 480...520 2,0.„3,0 — 9 28-30 14,0 10 550...600 2,0.„3,0 — 6 28-30 10,0 10 640...660 2,0.„3,0 — 6 28-30

Таблица 71. Режимы автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом титана и его сплавов 1 «0 X К 5 3 S § 03 1- ч Диаметр вольф­рамового элект­рода, мм Сила сварочного тока, А Напряжение, В Длина дуги, мм Скорость сварки, м/ч Расход ар­гона, л /мин зоны свар­ки «С 3 >q а а о н о. 2,g :§s 1,0 1,5-2,0 60-80 8-10 1,5—2,0 25...30 14-15 3...4 1,5 1,5-2,0 80-100 10-12 1,5-2,0 25-30 14—15 3...4 2,0.„2,5 2,0-2,6 120-200 12... 14 2,0—2,5 20-25 18...19 4—5 2,5-3.0 2,5—3,0 200-220 12... 14 2,0—2,5 20-25 24-25 4.„5 4,0 2,5...3,0 220-260 12...14 2,0-2,5 16...20 27-28 4-5 10,0 2,5-3,0 220-260 12.„14 2,0. „2,5 12-20 27-28 4-5 Пр нмечанне. Диаметр присадочной проволоки 1,6...2 мм.

При авариц сварщик обязан немедленно отключить сварочный аппарат и сообщить об этом мастеру по сварке или энергетику цела, При этом аппарат должен остдваться в том же положений, в котором pH находил­ся в момент аварии, В конце каждой смены сварщик обязан передать рабочему следующей смены (под конт-

Толщи­на ме­талла, мм	Тип соединений	Сила сва­рочного тока. А	Скорость сварки, м/ч	Расход аргона, л/мин
1,0	Стыковое (с при-	80... 140	32...65	4
2.0	садкой)	140...240	20...32	6...7
4,0		200...280	14...32	7...8
1,0	Стыковое (без	60...120	36...65	4
2,5	присадки)	П0...200	25...32	6 ...7
4,0		130...250	25...32	7„.8

Примечания: 1. Диаметр присадочной проволоки 1,6... 2 мм. 2. Ток постоянный, прямой полярности.

Таблица 73. Режимы импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом стыковых соединений алюми­ниевых сплавов в аргоне Толщина сваривае­мого ме­талла, мы Диаметр электрод­ной про­волоки, мм Сила сва­рочного тока. А На­пря­жение в ду­ге, В Вылет элек­ трода, мм Ско­ рость свар­ ки, м/ц . Рас­ ход газа, л/мин 2,6...3,0 10,0 14...25 1.4.. . 1,6 2.0...2.Б 2.0. ..2.5 60...80 220.. .250 240.. .300 17.. . 18 21.. .23 23.. .24 10...12 12...18 12...18 35.. .40 18.. .26 10...20 5.. .9 12.„14 14.. . 16 Примечание. Ток постоянный, полярность обратная.

Таблица 74. Режимы электрошлаковой сварки с при­садочным порошкообразным материалом (ППМ) • *8 я І В>< <и Скорость под чи электрод HI проволоки {а = 4 мм), м/ч 1 (U О о Толщина м талла, мм а ІІ о, га £ «О VJ СГ> Сила сваро ного тока, ЕВ К- га 5 ►ТН РЗ Количество ППМ, раех дуемое в 1 г Скорость сварки, и/ч

30	25	900..	„1000	43.	„45	158,5	5.„6	6
40	26	900..	„1000	48.	„50	158,5	6,7	4,5
50	2Є...27	1000..	..1100	50..	„52	187	6,7...7.5	4,5
60	27,..28	1000..	.1100	62..	.54	187	7,5„.8,4	4

Таблица 75. Режимы автоматической наплавки под флюсом Электродный материал Диаметр электрод - иой про­волоки, размеры Леиты, мм Сила сва­рочного тока, А Напряже­ние дуги, в Скорость наплавки, м/ч Проволока 2 300...400 28...34 сплошного се- 3 300...600 30...36 чеиия 4 400...800 -34...40 15Д..61 5 500... 1,000 36...45 Проволока по- 2,0 150...250 26...30 ропіковая 2,5 180...300 28...34 Лента элект- 3,0 3,6 60X0,5 200.. .400 240.. .450 500.. .800 5.6.. .14 34.. .40 24-28 20...50 родная сплошная 100X0,5 800... 1000 30...34 10...20

ролем сменного мастера) оборудование, зафиксировав в журнале передачи смен выявленные в нем недостатки.

В обязанности сварщика входит также правильное пользование электросварочным оборудованием, строгое соблюдение заданных режимов сварки, требований тех­ники безопасности и содержание оборудования, свароч­ного поста и рабочего места в чистоте.

Наладчиками сварочного оборудования могут быть рабочие с квалификацией сварщика 3—6 разряда, про­шедшие аттестацию по технике безопасности с присвое­нием не ниже III квалификационной группы.

Наладчик несет ответственность за бесперебойную эксплуатацию закрепленного за ним оборудования (табл. 78).

Наладчик осуществляет наладку нового и находяще­гося в работе электросварочного оборудования с целью обеспечения заданных технологическим процессом ре­жимов сварки и производительности труда, выполняет мелкий ремонт оборудования на рабочем месте, систе­матически проверяет выполнение сварщиками правил эксплуатации оборудования и техники безопасности.

Наладчик наблюдает также за работой и сроком дей­ствия измерительных приборов, установленных на сва­рочном оборудовании, за своевременной их проверкой.

Вместе со сварщиком и наладчиком за правильную и безопасную эксплуатацию сварочног® оборудования, а также за соблюдение заданных параметров режима сварки несет ответственность производственный мастер или мастер по сварке.

Мастер должен своевременно инструктировать свар­щиков по правилам безопасной эксплуатации и ухода за оборудованием, обеспечивать сварщиков и наладчиков инструментами и материалами, необходимыми для экс­плуатации и ухода за оборудованием, и проверять со­стояние оборудования, передаваемого одной сменой другой.

Сварочное оборудование должно обеспечиваться необ­ходимыми энергопитанием: электроэнергией, сжатым в защитными газами, охлаждающей жидкостью.

Организацией этого обеспечения занимается служба главного энергетика предприятия. Этой же службой осуществляется контроль исправности цеховых энерге­тических коммуникаций, относящихся к сварочному обо­рудованию, качество ремонта и техническое состояние сварочного оборудования между ремонтами; составля­ются совместно со службой главного сварщика заявки на необходимую аппаратуру, приборы, запасные части для эксплуатации и ремонта сварочного оборудования.

Ответственность за электросварочное оборудование несет энергетик цеха или лицо, в ведение которого пе­редано это оборудование. Он проверяет техническое состояние, наблюдает за работой оборудования и уста­навливает при необходимости причины выхода его йз строя; инструктирует персонал, обслуживающий и экс­плуатирующий оборудование, организует ремонтные ра­боты, предусмотренные графиками планово-предупреди­тельного ремонта и их материально-техническое обеспе­чение; осуществляет общее техническое руководство ремонтом сварочного оборудования, а после него участ­вует в приемке оборудования в качестве члена специаль­ной комиссии. Кроме энергетика в эту комиссию ДОЛЖНЫ входить еще представители отделов главного сварщика и энергетика, старший мастер сварочного участка.

Производственный мастер или мастер по сварке Нёсёт ответственность за правильную эксплуатацию сварен­ного оборудования, его сохранность, безопасную эке-

Таблице 76. Режимы автоматической сварки угло углекислом газе Толщина Диаметр электродной Силе Напряжение металла, мм проволоки, на луге. В мм тока. А

		0.5	60	18
1.0	0.6	60	18
		0,8	90	18...19
1Д..2.0	0.8	75	18...20
		0.8	110-	19...20
1.5...3.0	1,0	75...	[20	18...I9
		1,2	90...	130	19...21
3.0...4.0	1.2	120...	150	20...22
		1,6	150...	180	27...2Э
		2,0	300...350	30...32
5.0	и более	2,0	300...350	30...32
		2,0	300...350	30...32
		2,0	300...	350	30...32
Таблица 77. Режимы электрошлаковой сварки про
Толщи­на сва­ривае­мого метал­ла. мм	Сила свароч­ного тока на один электрод, А	Напри жеине ваины. В	Коли­ чество элек­ тро­ дов	Диаметр элек­тродной проволо­ки, мм і	Скорость попереч­ного дви­жения электро­да, м/ч
30	350...370	32...34	1	2,5
70	650	47	1	3	31
90	600...620	42...4Є	2	3	26...32
250-	500...550	50...55	2	3	31
300	400...450	46...48	3	3	31...36
450	200	36...38	9	3	—

плуатацию, а также соблюдение заданных параметров режима сварки.

Отдел главного сварщика вместе с отделом главного технолога обеспечивает рациональную расстановку и максимальное использование технологических возмож­ностей сварочного оборудования, разрабатывает техни-

	Скорость	Катет	Число	Расход	Вылет
	сварки, м/ч	шва, м	слоев	газа, л/мин	да, мм

I8...20	1,0	1	5-6	7—9
18...20	1,2	-2,0	1	5-6	7-9
16...18	1.2	...2,0	1	6-8	7—9
16...18	1,5	...3,0	1	6-8	7-9
16...18	2,0	...3,0	1	6...8	7...9
13,7-18	1,5	...4,0	1	8-Ю	8-Ю
12,6-16	2,0	...6,0	1	8-Ю	Ю...12
16...18	3,0	...4,0	1	12...16	10-12
20-22	3,0	...4,0	1	12...16	16-18
25-30	7,0	...9,0	1...2	17...18	20...24
25—32	11,0	...14,0	3	17...18	20-24
25...30	13,0	...16,0	4-5	17...18	20-24
25...30	22,0	...24,0	9	17...18	20...24
водочными электродами
Скорость	Вы-			Глубина	Сухой
подачи	держ-	Зазор.	Скорость	шлако-	вылет
электрода.		мм		воП ван-	электро
м/ч	ползу-		м/ч	иы, мм	да, мм
	нов, с
170		30	0,9... 1,0	20...25	40-45
338,5-403	5	25...30	0,9... 1,1	60...65	90-95
302,5	4-6	24-27	1,6	50-70	60—80
232-252	5	28...32	0,4-0,5	45-50	60-70
202-222	5	30	0,7	45-50	60-70
60-80	5	30...33	0,6	40...45	50-70

ческую документацию на проектирование специальной оснастки для рабочих мест и оказывает техническую помощь цехам и участкам в автоматизации и механи­зации сварочных процессов, в освоении нового обору­дования, организовывает обучение рабочих сварщиков и наладчиков с целью повышения их квалификации, обра-

Таблица 78. Норма обслуживания одним наладчи­ком однотипного сварочного оборудования, шт. В цехах На мон- металле- конструк- тажных ций, сбо- площад- Группы сварочного рочных, к ах, ста- оборудования котел ь- пельных ных» ме* и достро- ханиче* ечных ской об* работки цехах

Полуавтоматы, для сварки под флюсом, в защитных газах, по­	14	10
рошковой проволокой Установки для механизированной сварки в защитных газах (непла - вящимся электродом)	10	8
Сварочные агрегаты	—	10
Автоматы для дуговой сварки под флюсом, в защитных газах	10	8
Примечания: 1. Нормы обслуживания учитывают	иалад-

ку в комплекте с источниками питания. 2. При обслуживании одним наладчиком однотипных сварочных аппаратов и устано­вок по каждому типу оборудования в соответствии с известны­ми нормами устанавливается доля норм обслуживания, прихо­дящаяся на данный тип оборудования. Общую норму обслужи­вания устанавливают в этом случае на 10—20 % ниже принятой для однотипного оборудования.

щая внимание на особенности эксплуатации контактного оборудования.

В обязанности отдела главного сварщика входит так­же организация служб (мастерских, участков) по изго­товлению запасных частей к электросварочному обору­дованию, составление совместно с отделом главного энергетика графиков планово-предупредительных ремон­тов и заявок на новое оборудование и оснастку, участие в списании устаревшего или изношенного оборудования.