Соединения для пайки должны быть сконструированы так, что­бы создать достаточную капиллярность, которая позволила бы расплавленному припою вытеснять флюс из соединительных за­зоров.

Вследствие коррозионной активности флюса при конструирова­нии следует предусматривать, чтобы в соединения попадало мини­мальное количество флюса. Для магния можно применять соеди­нения внахлестку и в стык, как и для других металлов. Зазор меж­ду соединяемыми деталями устанавливается в пределах 0,10— 0,25 мм. Чтобы в полной мере использовать капиллярное притяже­ние и получить хорошее растекание припоя, лучше всего устанав­ливать зазор по нижнему пределу. При пайке путем погружения соединения должны иметь пазы или внутренние прорези для уклад­ки припоя, чтобы предотвратить смывание припоя при погружении детали в ванну с флюсом (см. фиг. 21 и 23).

Соединения внахлестку, выполненные пайкой в печи и путем погружения в расплавленный флюс, имеют сопротивление разрыву в пределах 10,0—11,4 кг/мм2. Соединения в стык при пайке горел­кой имеют сопротивление разрыву в пределах 12,7—16,3 кг/мм2.