В отдельных отраслях промышленности, например в производ­стве электронных трубок, описанные выше способы пайки приме­няются с определенными специальными усовершенствованиями (см. гл. 9). Иллюстрацией этого может служить вакуумная пайка. При­меняемые усовершенствования в каждом случае определяются специальными требованиями, которые диктуются особенностями паяемых деталей, и потому не могут быть полностью раскрыты в основных сведениях, приведенных в настоящей книге. Специаль­ные способы пайки таких деталей рассмотрены в других главах книги.

ТЕХНОЛОГИЯ ПАЙКИ

Технологические режимы обычно записываются в технологиче­ской карте, позволяющей установить все условия и последователь­ность процессов, в результате которых получается единообразная паяная продукция, отвечающая требованиям конструкции. Такая запись дает возможность конструктору довести свой замысел до производства и способствует его правильному осуществлению. Тех­нологическую карту можно использовать и для контроля, например, при помощи этой карты контролер может определить, какой припой и какой основной металл должны применяться и применяются ли они в процессе производства. По окончании работы технологиче­скую карту можно хранить в папке и использовать в дальнейшем, если будут производиться подобные работы.

Ниже приведены для иллюстрации предлагаемая форма техно­логической карты и заполненная карта. При некоторых работах за­полнение отдельных пунктов не требуется. Тогда эти пункты просто пропускаются. Необходимые же пункты должны быть заполне­ны настолько подробно, чтобы обеспечить достижение желае­мых результатов. Образец карты с заполненными пунктами мо­жет служить руководством для правильного и полного ее за­полнения.

Приводим объяснение по заполнению каждого пункта предла­гаемой формы технологической карты.

Соединение

(Дать эскиз с указанием формы и толщины соединяемых деталей; указать зазор для шва
и место укладки припоя в соединении: сварку и способ фиксации деталей)

Основной металл(ы) _______________________

(Указать номер спецификации или другие обозначения)

Очистка перед пайкой

(Указать очиститель: проволочная щетка, наждак или состав очистителя. Указать также
технологию и режимы очистки: время, температура, промывка и пр. Если применяется.

то указать процесс покрытия)

Припой ------------------------------------------------------------------------

(Указать номер по спецификации или другие обозначения, а также количество и форму)

Флюс или атмосфера ------------------------------------------------------

(Указать номер но спецификации AWS или другие обозначения и способ применения)

Процесс пайки---------------------------------------------------------------

(Указать способ пайки и его режимы, такие как температура пайки, температура пред-
варительного нагрева, если это требуется; размер наконечника и применяемый газ при
пайке горелкой; сила тока и давление иа электродах при пайке сопротивлением; частота
тока и тип индуктора для индукционной пайки и по.)

Очистка после пайки

(Указать способ очистки и промывки)

Термообработка после пайки -----------------

(Указать термообработку, не совпадающую с режимом пайки; указать скорость иагрева, тем­пературу, скорость охлаждения и пр.)

Требования, предъявляемые при контроле---------------------------

(Указать требования, предъявляемые к испытаниям: количество образцов, вид и режимы испытания, как-то: давление при испытании иа герметичность, размер и характер допус­каемых дефектов при рентгенографии, размер валика шва и пр.)

Замечания [1]-------------------------------------------------------------------

(Здесь указываются особые меры предосторожности, технология и другая относящаяся
к пайке информация, не учитываемая в карте)

Предлагаемая форма технологической карты.

Эскиз. На эскизе следует указывать форму и размеры. деталей соединения', включая и допуски, если это необходимо. На эскизе может быть показана или только плоскость соединения или же пол­ностью весь паяемый узел.

Основной металл. Для основных металлов применять стандарт­ные американские. спецификации: ASTM, AISI, SAE [2]. Если мате­риал не подходит к стандартной спецификации, то следует указы­вать его химический состав, марку или другие отличительные дан­ные. При сочетании разнородных металлов нужно указывать состав или спецификацию для каждого из них.

Специальные условия обработки основного металла (термооб­работка, отделка и пр.) также необходимо указывать.

Очистка перед пайкой. Подробно указать процесс очистки. От­метить, если это важно, время между очисткой и пайкой, а также любые специальные требования для устранения загрязнения очи­щенных деталей. Промежуточное покрытие указывается только в том случае, если оно применяется для облегчения процесса пайки.

Припой. Предпочтительно применять нумерную классификацию припоев согласно стандартам на припои (AWS, А58, ASTM, В260). Здесь же указать количество и форму припоя и как его применять, т. е. размещать ли предварительно на деталях или присаживать вручную во время пайки и пр. Если необходимо, то согласоваться с эскизом.

Флюс или атмосфера. В дополнение к указанию вида указать способ применения и другие специальные требования, как, напри­мер, степень осушки атмосферы. Если применяются и флюс и атмо­сфера, то необходимо дать характеристики и того и другого.

Процесс пайки. Сначала нужно указать способ пайки, т. е. го­релкой, в печи, индукционный, погружением и пр. Затем надо по­дробно описать методы контроля процесса. Сюда должны входить геп и размер наконечника горелки для пайки, тип печей в случае применения пайки в печи и пр. Подробно указать, следует ли про­изводить нагрев определенного участка и нагрева каких участков следует избегать.

Очистка после пайки. После пайки необходимо удалить все остатки флюса, особенно в тех случаях, когда применялись флюсы, вызывающие коррозию на таких металлах, как алюминий и магний. Удаление флюса может иметь значение также и для окончательной отделки паяной детали.

Термообработка после пайки. Если термообработка выполняется одновременно с процессом пайки, то необходимые данные указы­ваются в пункте «Процесс пайки». Другие же виды термообработки указываются в настоящем пункте.

Требования, предъявляемые при контроле. Указать вид испыта­ния и дать подробное описание процесса испытания и результатов. Определить также количество образцов для испытания и степень дефектности, при которой допускается исправление или браковка.

Заполненная форма технологической карты приведена в качест­ве примера, и указанный в карте процесс на практике не приме­няется.