Кислород при газовой сварке способствует интен­сивному горению горючих газов и получению высокотем­пературного пламени. При горении газов в воздухе темпе­ратура пламени значительно ниже, чем при горении в кис­лороде. При газовой сварке применяют газообразный тех­нический кислород трех сортов. Первый сорт характеризу­ется чистотой не ниже 99,7% по объему, второй сорт — не ниже 99,5%; а третий сорт — не ниже 99,2%.

Технический кислород содержит примеси, состоящие из азота и аргона. Следует учесть важное значение чистоты кислорода при сварке и резке металла. Снижение чистоты кислорода на 1 % не только ухудшает качество сварного шва, но и требует увеличения расхода кислорода на 1,5%.

Кислород при атмосферном давлении и нормальной температуре представляет собой газ без цвета и запаха с плотностью 1,43 кг/м3. Его получают из воздуха методом низкотемпературной ректификации, основанным на раз­ности температур кипения основных составляющих воз­духа — азота (-195,8°С) и кислорода (-182,96°С). Воздух переводят в жидкое состояние и затем постепенным по­вышением температуры испаряют азот (78%). Оставший­ся кислород (21 %) очищают многократным процессом рек­тификации.

Ацетилен в газосварочном производстве получил наибольшее распространение благодаря важным для свар­ки качествам — высокой температуре пламени, большой теплоте сгорания. Он представляет собой химическое со­единение углерода с водородом (НС2Н2). Это бесцветный газ с характерным запахом, обусловленным наличием при­месей — сероводорода, фтористого водорода и др.

Ацетилен взрывоопасен при следующих условиях: при нагревании до 480—500°С, давлении 0,14—0,16 МПа, при наличии 2,3—80,7% ацетилена в смеси с воздухом, при на­личии 2,8—93% ацетилена в смеси с кислородом.

Ацетилен получают при взаимодействии карбида каль­ция с водой по реакции СаС2 + ЗН20 = С2Н2 + Са(ОН)г Карбид кальция получают путем сплавления в электропе­чах кокса и обожженной извести: СаО + ЗС = СаС, + СО. Карбид кальция очень активно вступает в реакцию с водой, реагируя даже с парами воды, насыщающими воздух. По­этому его хранят и транспортируют в герметически закры­тых стальных барабанах, содержащих 50—130 кг карбида.

Из 1 кг карбида кальция в зависимости от сорта и гра­нуляции получают 235—280 л ацетилена. Следует цметь в виду, что мелкий и пылеобразный карбид кальция приме­нять запрещается — он взрывоопасен. Для взаимодействия 1 кг карбида кальция теоретически необходимо 0,56 л воды, практически берут 7—20 л воды для обеспечения охлажде­ния ацетилена и безопасной работы генератора.

Водород — газ без цвета и запаха. В смеси с кисло­родом или воздухом он образует взрывчатую смесь (грему­чий газ), поэтому требует строгого соблюдения правил тех­ники безопасности. Водород хранится и транспортируется в стальных баллонах при максимальном давлении 15 МПа. Получают его электролизом воды или в специальных во­дородных генераторах путем воздействия серной кислотой на железную стружку или цинк.

Пиролизный газ — смесь газообразных продук­тов термического разложения нефти, нефтепродуктов или мазута. Содержит вредные сернистые соединения, вызы­вающие коррозию мундштуков горелок и резаков, поэтому требует тщательной очистки.

Нефтяной газ — смесь горючих газов, являющих­ся побочным продуктом нефтеперерабатывающих заводов. Его применяют для сварки, резки и пайки сталей толщи­ной до 3 мм и сварки цветных металлов.

Природный газ получают из газовых месторож­дений. Он состоит в основном из метана (93—99%).

Пропан-бутанову ю смесь получают при добыче и переработке естественных нефтяных газов и нефти. Хра­нят и транспортируют в сжиженном состоянии в баллонах вместимостью 40 и 55 л под давлением 1,6—1,7 МПа. Жид­кой смесью заполняют только половину баллона, так как при нагреве значительное повышение давления может при­вести к взрыву.

Бензин и керосин используют при газопламен­ной обработке в виде паров. Для этой цели горелки и реза­ки имеют специальные испарители, которые нагреваются от вспомогательного пламени или электрическим током.