ПРИЛОЖЕНИЕ
8 января, 2014 
admin |
Содержание ком |
||||||
|
Марка флюса |
Кремнезем |
марганца |
Окись магния |
кальция |
ФтористыЛ |
|
|
АН-22 |
18,0—21,5 |
7,0—9,0 |
11,5—15,0 |
12,0—15,0 |
20,0—24,0 |
|
|
АН-26 |
30,0-32,0 |
2,5-3,5 |
16,0—18,0 |
5,0-6,5 |
20,0—24,0 |
|
|
АНФ-14 АНФ-16 АНФ-5 АНФ-6 48-0Ф-6 |
14,0—16,0 <5,0 <2,0 <2,0 <4,0 |
До 0,3 |
4.0— 8,0 5.0— 7,0 До 3,0 |
До 8,0 16,0-23,0 |
60.0— 65,0 50.0— 55,0 75.0— 80,0 60.0— 70,0 45.0— 60,0 |
|
Химический состав некоторых сварочных проволок,
|
|
применяемых для сверки высоколегированных стплей |
применяемых для дуговой сварки
|
Фтористый натрий |
Окись |
Сера |
Фос фор |
Окислы |
Примерное назначение |
|
|
(глинозем) |
е более |
|||||
|
- |
19,0-23,0 |
0,05 |
0,05 |
1.0 |
Для сварки среднелегированных и высоколегированных сталей |
|
|
20,0—22,0 |
0,07 |
0,10 |
1.0 |
Для сварки высоколегированных сталей |
||
|
10,0—12,0 |
0,07 |
0,02 |
1,0 |
То же |
||
|
5,0- 7,0 |
28,0—32,0 |
0,07 |
0,02 |
1,0 |
||
|
17,0-25,0 |
0,05 |
0,02 |
||||
|
30,0—40.0 |
0,05 |
0,02 |
||||
|
_ |
20,0—27,0 |
0,05 |
0,04 |
1,5 |
|
SI |
Сг |
N1 |
s 1 Р |
Прочие элементы |
||
|
не более |
||||||
|
0,30-0,70 |
13,0—15,0 |
<0,6 |
0,03 |
0,03 |
||
|
0,30—0,70 |
12,0—14,0 |
<0,6 |
0,03 |
0,03 |
— |
|
|
0,25-0,65 |
13,0—15,0 |
<0,6 |
0,03 |
0,035 |
Ті 0,6—1,0 |
|
|
0,25-0,65 |
17,0—19,0 |
2,0—2.5 |
0,03 |
0,03 |
ТІ 0,8-1,3 |
|
|
0,30-0,60 |
10,5—12,0 |
0,8—1,1 |
0,03 |
0,03 |
Мо 1,0—1,3 W 1,0—1,4 |
|
|
0,30—0,60 |
11,0—12,5 |
0,6-0,9 |
0,03 |
0,03 |
V 0,25—0,40 Мо 0,8—1.2 W 0.8—1.2 V 0,25—0,45 Мо 0,7—1,1 |
|
|
0.3-0.6 |
11.0-12,5 |
0,6—0,9 |
0,03 |
0,03 |
W 0,8—1,2 V 0,2—0,4 Ni> 0,15-0,3 |
|
Таблица 2 |
|
Содержание |
А |
|||
|
Марка проволок» |
ГОСТ или ТУ |
с |
||
|
Св-10Х17Т |
ГОСТ 2246—60 |
<0.12 |
<0.7 |
|
|
Се-13Х25Т |
ГОСТ 2246-60 |
<0,15 |
<0.8 |
|
|
Св-02Х19Н9 |
ГОСТ 2246-60 |
<0,04 |
1,0—2.0 |
|
|
Св-06Х І9Н9Т |
То же |
<0,08 |
1.0—2,0 |
|
|
Св-07Х18Н9ТЮ .... |
<0,09 |
<2,00 |
||
|
Св-08Х19Н10Б .... |
0,05—0,10 |
1,20—1,70 |
||
|
Св-13Х25Н18 |
ГОСТ 2246-60 |
<0,15 |
1,0—2,0 |
|
|
06Х21Н7БТ (ЭП 500) |
ЧМТУ 1124—64 |
<0,08 |
1.0—2.0 |
|
|
Св-04Х21Н8БТ .... (опытная) |
ЧМТУ 276—60 |
<0,06 |
1,0—2,0 |
|
|
08Х20Н9С2БТЮ .... (ЭП 156) |
ЧМТУ 136-64 |
<0.1 |
<1,0 —2,0 |
|
|
ООХ23И28МЗДЗТ . . . (ЭП 516) |
ЧМТУ 1358—65 |
<0,03 |
<0.8 |
|
элементов, к
|
|
Соїержание |
||||
|
Марка проволоки |
ГОСТ или ТУ |
|||
|
00Х23Н28МЗДТ. . . (ЭП 579) |
ЧМТУ 1338 -65 |
<0,03 |
<0,3 |
|
|
ООХ25Н19Б (ЭП 580) |
ЧМТУ 1339—65 |
<0,03 |
<0,8 |
|
|
00Х20Н15МЗТБ.... (ЭП 627) |
<0,03 |
<0,8 |
||
|
Св-04Х22Н10ТБ.... (ЭП 541) |
ЧМТУ 1260-64 |
<-0,06 |
1,0-2,0 |
|
|
Св-08Х20Н15ФБЮ. . . (ЭП 444) |
ЧМТУ 849—63 |
<0,04-0,10 |
1,0-2,0 |
|
|
Св-08Х20Н9Г7Т.... (ЭИ 613) |
ГОСТ 2246—60 |
<0,10 |
6,0—8,0 |
|
|
(Св-06Х18Н9ФБС.... (ЭИ 649) |
ЧМТУ 3211—52 |
<0,07 |
1,00—2,00 |
|
|
Св-07Х25Н13 |
ГОСТ 2246-60 |
<0,09 |
1,00—2,00 |
|
|
Св-08Х25Н13БТЮ. . . (ЭП 389) |
ЧМТУ 669—62 |
<0,10 |
<0,8 |
|
|
Св-06Х25Н12ТЮ. . . (ЭП 87) |
ЧМТУ 168—59 |
<0,08 |
<0,8 |
|
|
CB-04X19HUM3 .... |
ГОСТ 2246—60 |
<0,06 |
1,00-2.00 |
|
|
Св-06Х19Н10МЗТ. . . |
<0,08 |
1,00—2,00 |
||
|
Св-06Х20Н11МЗТБ. . . |
ЧМТУ 170-59 |
<0,07 |
<0,8 |
|
|
Св-08Х 19HJ2M3 .... |
ГОСТ 2246-60 |
0,06—0,10 |
1,0-1,7 |
|
і |
|
элементов, к
|
|
Электроды, применяемые для сварки высоколегированных сталей
|
|
ЭА-1 ЭА-1 |
Ф-1 (завода им. Фрунзе)
Св-04Х19Н9
Св-04Х19Н9
|
ЭА-1 ЭА-1 ЭА-1а |
ЦЛ-2АЛ
ЦЛ-ЗАЛ
ОЗЛ-8
Св-04Х19Н9
Св-08Х19Н9
СН-08Х19Н9
Св-04Х19Н9
Св-08Х19Н10Б
(ЭИ993), работающих под большим давлением при температуре до 610е Для сварки изделий из сталей Х18Н9, ОХІ8ИЮ, Х18Н9Т, Х18 HI ОТ, работающих в слабоагрессквиых средах прн отсутствии требований стойкости сварных Швов против межкрнсталлит - ноГі коррозии
|
Во всех Нижнее верти кальное Нижнее |
Для сварки изделий из сталей 1Х18Н10Т, ОХ18НЮТ, ОХ18Н12Б, ОХ21Н5Т, ОХ22Н5Т, ОХ22Н6Б, ОХ21АН5, работающих в агрессивных средах при требовании стойкости сварных швов против межкристаллитной коррозии. Обеспечивается наличие 2,5—7% феррита в шве То же, что и электродами ЦЛ-11, а также для сварки изделий из сталей Х18Н10Т, 1Х18Н12Т, 1ХІ6Н13Б
(ЭИ724), Х20Н12Т-Л, работающих
под давлением при температуре до 660е С. Обеспечивается наличие 2,5— 4,5% ферритной фазы в шве и стойкость его против межкристаллитной коррозии
|
„ЇЇК. |
Тип электрода |
‘проволоки |
Шп:‘тГлмый |
Возможные |
Примерное НДЗИ..ККИЄ |
|
Л-40М |
ЭА-1Б |
Св-04Х19Н9 |
Х18Н9Б |
Нижнее |
То же, что н электродами ЦЛ 11 |
|
ЦТ-15-1 |
ЭА-1Б |
Св-08Х І9Н10Б |
1Х21Н10Б |
То же, что и электродами ЦЛ-11, а также для сварки изделий нз сталей Х18Н10Т, 1Х18Н12Т, 1Х16Н13Б (ЭИ724), Х20Н12Т-Л, работающих иод давлением при температуре до 660° С. Обеспечивается наличие 2,5— 4,5% ферритной фазы в шве и стойкость его против межкристаллитной |
|
|
ЦТ-15-1 |
ЭА-1Б |
Св-08Х19Н10Б |
1Х2ІНЮБ |
Для сварки первого слоя (корня) и остальных слоев многослойного стыкового шва при сварке сталей Х18НІ0Т. ХІ8Н10Т, Х18НІ2Т, 1Х16Н13Б. Х20Н52Т-Л и других. Обеспечивается 5—9% феррита о наплавленном металле, а также стойкость шва против межкристаллитной корро - |
|
|
Л-Э8М |
ЭА-1Б |
СВ-08Х19Н10Б |
ІХ19Н10Б |
То же, что п электродами ЦЛ-Ц |
|
|
ОЗЛ-7 |
ЭА-1Б |
Св-04Х19Н9 |
ОХ20Н9Б |
То же |
|
|
ЭНТУ-ЗБ |
ЭА-1Б |
Св-08Х19Н10Б |
1Х19Н10Б |
||
|
ЗИО-З |
ЭА-1 Ба |
Св-08Х19Н10Б |
1Х19Н10Б |
То же, что и электродами ЦЛ-11, а также для сварки сталей ХІ8Н10Т и Х18Н9Т, работающих при температуре 560° С Для сварки изделий из сталей |
|
|
АНВ-3 |
Х14Г14НЗТ (ЭМ711) |
ХІ4Г14НЗ |
Нижнее |
ХІ4ГІ4НЗТ и ей подобных, работающих в атмосферных условиях и в слабоагрессивных средах, а также при низких температурах до —150°С |
|
АНВ-9 |
ЭА-1Г, |
08Х20Н15ФПЮ (ЭП444) |
ОХ20Н15ФГ) |
|
АНВ-10 ЭА-48М/22 |
ЭД-1Г) ЭА-2Б |
СВ-10Х20Н15 07Х25Н12Т (ЭП77) по ЧМТУ 183—59 |
1Х20Ш5Б 0Х25Н12 |
|
ЦЛ-9 |
ЭА-2Б |
Св-07Х25Н13 |
0Х25Н13Б |
|
ЗИО-7 ЭА-4О0Ц0У |
ЭА-2Б ЭА-1М2 |
Х25Н13Б (ЭИ 556) СВ-04Х19НПМЗ |
1^25Н13Б 0Х18Н11МЗФ |
|
ЭНТУ-ЗМ ЦЛ-4 НИАТ-1 НИАТ-6 |
ЭА-1М2 ЭА-1М2 ЭА-1М2 ЭА-1М2 |
Ся-04Х19Н11МЗ Св-06Х19Н9Т Св-04Х 19Н9 Х17Н5МЗ (ЭИ 925) |
0Х19НІ1МЗ 0Х19Н9М2 0Х19Н9М2 Х16Н7М2СЮ |
Для сварки стали 0XI7T и 0ХІ8ТІ. Обеспечивает стойкость сварных швов против межкристаллнтной коррозии То же, что и электроды АНВ-9 Для сварки комбинированных сосдіг неннй аустенитных хромонпкелевых к хромомарганцевых сталей с ниэколе гированнымп и среднелег про панны мн высокопрочными сталями Для сварки сталей Х25, Х25Т, ОХІ7Т, Х28АН, ОХ2ІАН5, 0X21Н5Т, ОХ22Н6Б п двухслойного металла Ст. 3+ІХІЗ, ст. 3+Х18Н10Г, ст. 3+ОХ17Т со стороны легированного слоя. Обеспечивается стойкость металла шва против межкрнсталлитной коррозии
То же
Для сварки изделий нэ сталей Х17Н13М2Т, X17H13M3T, 1ХІ7Н13М2Т (ЭН448), ОХ21Н6М2Г (ЭИ54), работающих в слабоагресснвных неокпс - лнтельных средах (например, в слабой серной кислоте) при температурах не выше 300° С без термической обработки. Обеспечивается наличие в наплавленном металле 2—8% ферритной фазы
То же, обеспечивается наличке доЗ% феррита в шве
То же, обеспечивается наличие 2,5— 10% феррита в шве То же, 2,5—6,0% феррита в шве Для сварки коррозионностойкой высокопрочной стали Х|5Н9Ю (ЭИ 904)
|
Марка |
Марка сварочной |
н_;ый |
Возможные при сварке |
Примерное назначение |
|
|
ЦЛ-2М |
- |
Св-04Х|9Н9 |
0Х19Н9М |
Нижнее |
То же, что и электродами ЭА-400/10У |
|
ЦЛ-ЗМ |
Св-06Х19Н9Т |
0Х19Н9М |
|||
|
НИАТ-6АМ |
ЭА-1М2 |
ХІ5Н9Ю (ЭИ 904) |
Х15Н7М2СЮ |
Нижнее и верти - |
Для сварки коррозионностойкой высокопрочной стали Х17Н5МЗ (ЭИ925) |
|
НЖ-13 |
ЭА-1М2Б |
CS-04X19H11M3 или Св-08Х19Н12МЗ, Св-06Х19Н10МЗТ |
0Х19Н10МЗБ |
То же |
Для сварки изделий из сталей Х17Н13М2Т, X17H13M3T, ОХ21Н6М2Т, ОХ17Н16М5Т, 1Х16Н13М2Б и им подобных, работающих в средах повышенной агрессивности, а также прн температурах 450—700° С, кроме стали ОХ21Н6М2Т, изделия из которой могут работать при температуре не выше 300° С. Обеспечивается наличие в наплавленном металле 4—8% феррита и стойкость |
|
СЛ-28 |
ЭА-1М2Б |
0Х20Н11МЗТБ (ЭП89) |
0Х19Н11МЗБ |
Нижнее и полу - вертн - кальное |
Для сварки сталей Х17Н13М2Т, XI7H13M3T, ОХ21Н6М2Т и последних швов со стороны высоколегированного металла при сварке двухслойных сталей указанных марок. Наличие ограниченного количества феррита в наплавленном металле не гарантируется. Возможно образование о - фазы в наплавленном металле (что приводит к его хрупкости) при продолжительной эксплуатации в интервале температур 600—700е С |
|
ЭА-1М2Б |
СВ-04Х19Н11МЗ |
0Х1911МЗБ |
В°"С" |
|
- |
ЭИ 654 по ЧМТУ 514-61 |
ЭИ654 |
Во всех |
|
ЭА-1Г6 |
0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943) ОООХ23Н28МЗДЗТ (ЭП516) по ТУ-136-64 Св-08Х20Н10Г6 |
0Х23Н27МЗДЗБ 00Х23Н27МЗДЗБ ОХ2ОН10Г6 |
Нижнее и вертикальное То же Нижнее |
|
ЭА-1Г6 ЭА-1Г6 ЭА-2 |
Св-08Х20НЮГ6, Св-08Х20Н9Г7Т Св-08Х20Н11'Г6 Св-07Х25Н13 |
Х20НЮГ7 Х20Н10Г6 Х25Н13 |
|
То > |
Для сварки изделий из коррозионно- стойких сталей XI7HI3M2T, X17HI3M3T, работающих прн температуре до 500° С, и из стали OX2IH6M2T, работающих при температуре не выше 300° С. Количество феррита в наплавленном металле 2-8%
Для сварки изделий из хромонпкеле- вых сталей, работающих в агрессивных средах типа азотной кпслоты. Количество ферритной фазы в шве до 15%
Для сварки сталей ОХ23Н28МЗДЗТ 1ЭИ943), 0Х23Н28М2Т (ЭИ628) и им подобных То же
Для сварки изделий из нержавеющих хромоникельмарганцевых аустенит - ных и хромистых ферритных сталей, работающих в слабых агрессивных средах, а также для сварки комбинированных соединений конструкционных малоуглеродистых сталей с нержавеющими хромоникелевыми, хро- монпкельмарганцевымп н хромистыми сталями
Для сварки нержавеющих, жаростойких (окалиностойких) сталей Х25Н13, Х23Н18 и им подобных, и Х25Т, Х25, Х28, Х28АН, работающих при температуре выше 850° С до 1050 С, а так -
|
Марке |
Тип |
Марна сварочной |
положе - |
||
|
электрода |
электрода |
проволоки |
металл |
при сварке |
|
|
же для сварки комбинированных сое |
|||||
|
динений конструкционных малоугле |
|||||
|
родистых сталей с нержавеющими |
|||||
|
типа ХІ8НІ0Т и дли выполнения пе |
|||||
|
реходного слоя шва при сварке двухслойных сталей Ст. 3 + 1X13, |
|||||
|
Ст. 3 + Х18Н10Т |
|||||
|
ОЗЛ-4 |
ЭЛ-2 |
СВ-10Х20Н15 |
Х25Н13 |
Нижнее |
Го же |
|
ОЗЛ-6 |
ЭЛ-2 |
Св-07Х25Н13 |
Х25Н13 |
||
|
ОЗЛ-8 |
ЭЛ-2 |
Св-07Х25Н13 |
Х25813 |
||
|
НИИ-48 |
ЭА-2 |
СВ-13Х25Н18 |
Х25Н18 |
Нижнее и вертикаль - |
|
|
ЦЛ-8 |
ЭЛ-2 |
Св-13Х25Н18 |
2Х25Н18 |
Нпжнее |
|
|
ОЗЛ-9 |
ЭЛ-2Г6 |
Св-13Х25Н18 |
1Х25НІ8Г6 |
||
|
ОЗЛ-5 |
ЭЛ-2С2 |
Св-10Х20Н15 |
1Х23Н15С2Г |
Во всех |
Для сварки жаростойких сталей Х20Н14С2, Х24Н20С2 и им подобных, работающих при температурах 900— 1100° С, а также нержавеющих сталей, работающих в слабоагрессивных средах прн температурах до 350° С. Наплавленный металл имеет 3—10% |
|
UT-17 |
Св-10Х20Н15 |
ферритной фазы |
|||
|
ЭЛ-2С2 |
ІХ25Н15СГ |
То же, наплавленный металл имеет 3—5% феррита |
|||
|
ОЗЛ-2 |
СВ-10Х20Н15 |
1Х20Н15М2 |
Для сварки жаростойких сталей Х23Н13, Х28, работающих прн температуре 900—'950° С в газовой среде, |
||
|
Св-13Х25Н18 |
имеющей сернистые соединения |
||||
|
ОЗЛ лШк _16 |
— |
1Х25НІ8С2Г2 |
Нижнее и |
Для сварки изделий иэ жаростойких |
|
|
вертикаль - |
и жаропрочных сталей Х25Н20С2. 35Х25Н20С2 и им подобных, работаю ішіх при температуре 900—[000°С |
|
Ориентировочные режимы автоматической дуговой сварки под флюсом стыковых соединений с ааэором ив нержавеющих сталей на медной подкладке медно-флюсовой нли флюсовой подушке
*• Таблица 5 Ориентировочные режимы сварки в углекислом газе нержавеющих сталей |
|
зазор меж - |
Диаметр сварочной |
VaS'S |
Сварочной |
Напряже - |
Вылет |
|
|
1,0 |
- |
0,5 |
5 |
25- 60 |
16—17 |
6—8 |
|
1,5 |
0,5-0,6 |
5-6 |
25- -80 |
16—17 |
6—8 |
|
|
2,0 |
- |
0,6 0,8 |
6—8 |
35—100 |
16—18 |
6—9 |
|
3,0 |
0,5 |
0,8- 1,2 |
7- 9 |
70—140 |
18 -20 |
8—10 |
|
4—5 |
0,5 |
1,2-1,6 |
8-14 |
110—180 |
20—24 |
10—12 |
|
6—8 |
1,0 |
1,6—2,0 |
14- 18 |
160—280 |
25—30 |
12—14 |
|
10 н более |
1,0 |
2,0 |
16—24 |
240—400 |
27-34 |
12—16 |
|
Примечание. Ток постоянный, обратная полярность. Источник тока с жесткой вольт-амперной характеристикой. |
Таблица 6
Ориентировочные режимы дуговой ручной сварки нержавеющих сталей
толстопокрытымн електродами
|
|
|
30—50 40—80 55-95 85—130 110—140 110—165 140—180 |
|
30—40 30-50 50- 75 60—110 |
|
2— 3 3 3— 4 4 4— 5 |
|
Ориентировочные режимы аргоио-дуговой ручной сварки неплавящнмся вольфрамовым лантаннрованным электродом нержавеющих сталей
|
|
Примечание. Напряжение дуги 12—15 л, |
[1] Изложение теории дислокаций не является целью данной книги. К этой теории автор будет прибегать лишь в отдельных случаях для краткого объяснения наиболее изученных с ее позиций свойств металлов. Более подробно применение теории дислокаций освещено в специальных монографиях, например в книгах К. А. Осипова «Вопросы теории жаропрочности металлов и сплавов» М., Академиэдат, 1960, И. А. Одинга «Теория дислокаций в металлах и ее применение» М.. Академиэдат, 1959 и др.
[2] Теория коррозии металлов в данной книге изложена кратко. Достаточно полное освещение этой теории можно найти в учебниках и специальных монографиях [3, 107, 191].
[3] Построены по данным работы [274].
[4] Эквивалентность ванадия указана согласно данным {162} (см. табл. 13). В действительности, по-виднмому, ферритизирующее действие ванадия на структуру стали и сварных швов выше, чем хрома.
[5] /св= 160—170 а.
[6] /св= 120—130 а.
Опубликовано в Сварка нержавеющих сталей