Поточное производство характеризуется следующими основными признаками: первичными производственными участ­ками являются поточные линии, каждая из которых представляет собой ряд рабочих мест, расположенных в порядке последователь­ности выполнения операций технологического процесса; за каж­дой поточной линией закрепляется изготовление одного или не­скольких различных, но определенных изделий; работа поточной линии должна быть ритмичной и (по возможности) непрерывной. Последнее означает осуществляемую обычно с помощью конвейе­ров или других средств специализированного транспорта немед­ленную (через одинаковые промежутки времени) передачу сбороч­ной единицы или изделия на последующую операцию после окон­чания предыдущей.

По сравнению с другими формами организации производства поточное производство имеет своим прямым и неизбежным след­ствием резкое повышение технико-экономических показателей: улучшение технологичности изготовляемых изделий и снижение их трудоемкости, укрепление технологической дисциплины, со­кращение брака продукции и общее улучшение ее качества, под­нятие производительности труда и увеличение выпуска продук­ции, ускорение продвижения по цеху изделий в процессе их из­готовления и уменьшения длительности производственного цикла, сокращение незавершенного производства, снижение суммы обо­ротных средств и ускорение их оборачиваемости, уменьшение себестоимости изготовляемых изделий.

Вследствие указанных преимуществ применение поточных методов работы обязательно не только в проектах цехов массо­

вого производства, Но и в проектах цехов с серийным выпуском продукции. При этом поточно-массовое производство характери­зуется постоянством закрепления за каждой поточной линией оп­ределенных производственных процессов по изготовлению отдель­ной сборочной единицы или изделия — ПОСТОЯННЫЙ ПОТОК. При поточно-серийном производстве необходимо выполнять периоди­ческие переналадки рабочих мест каждый раз при переходах к из­готовлению серии других сборочных единиц или изделий, закреп­ленных за каждой отдельной поточной линией — переменный по­ток. Для обоих указанных типов поточного производства степень механизации и специализации средств межоперационного транс­порта служит показателем уровня организационно-технической культуры.

В зависимости от возможного достижения степени ритмичности производственного процесса резличают следующие главные формы поточной работы:

а) непрерывный поток, осуществляемый при полной синхро­низации рабочих операций, обеспечивающей одинаковую либо кратную такту выпуска (см. п. 20) продолжительность операций на всех рабочих местах данной поточной линии, благодаря чему полностью устраняются простои (рабочих мест с высокой произво­дительностью) и накопление межоперационных заделов (перед рабочими местами с малой производительностью);

б) прямоточное производство, характеризующееся неполной синхронизацией рабочих операций и, следовательно, различной их продолжительностью на рабочих местах данной поточной ли­нии, вследствие чего строгая ритмичность и непрерывность про­изводственного процесса не соблюдаются, а общая планомерность работы поточных линий осуществляется за счет периодических накоплений межоперационных заделов.

Перечисленные ниже организационно-технические характе­ристики применяемых в сборочно-сварочных цехах основных форм поточной работы определяют главные различия между ними и ре­комендуемые случаи их практического использования в проекти­ровании.

Стационарная непрерывная работа отличается параллельным расположением стационарных стендов, на каждом из которых производится узловая и общая сборка и сварка одинаковых из­делий. При этом бригады сборщиков и сварщиков поочередно переходят от одного стенда к другому в порядке последователь­ного выполнения операций технологического процесса. Такая форма поточной работы рекомендуется при сборке и сварке гро­моздких и тяжелых изделий в цехах единичного и мелкосерийного производства.

Прямоточные линии характеризуются организацией производ­ственных участков, состоящих из рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического про­цесса. Производственные операции не полностью синхронизиро - ёяны, вследствие чего на отдельных рабочих местах наблюдаются простои, которые для рабочих могут быть устранены путем за­грузки их работой на нескольких рабочих местах (многостаноч­ное обслуживание). Эта форма поточной работы рекомендуется в случаях сборочно-сварочных работ в цехах серийного произ­водства.

Непрерывные поточные линии со свободным ритмом представ­ляют собой производственные участки, состоящие из рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения тех­нологического процесса. Операции производственного процесса синхронизированы полностью. Поддержание заданного ритма каждой поточной линии выполняется самими рабочими одним из следующих способов:

по системе краткосрочных (например, часовых) заданий, вы­полнение которых контролируется мастером участка;

путем организации (в начале поточной линии) задающей ритм операции, выполняемой на автоматическом оборудовании или ра­бочими, в совершенстве освоившими производственный процесс на данных рабочих местах; своевременное продвижение изготов­ляемых изделий по остальным рабочим местам поточной линии контролируется мастером участка;

путем установки в начале поточной линии автоматически дей­ствующего загрузочного приспособления, подающего необходи­мое количество комплектов заготовок и деталей на линию к на­чалу каждого ритма, либо посредством световых или звуковых сигналов, автоматически включаемых перед началом каждого нового ритма.

Такие непрерывные линии рекомендуются при выполнении сборочно-сварочных работ в цехах крупносерийного и массового производства.

Распределительные конвейерные линии представляют собой производственные участки, состоящие из рабочих мест, располо­женных в порядке последовательности выполнения технологиче­ского процесса. Производственные операции синхронизированы полностью (непрерывный поток). Соблюдение рабочими заданного ритма обеспечивается конвейерной подачей комплектов заготовок и деталей к рабочим местам через каждый ритм. Подобные линии рекомендуются при выполнении сборочно-сварочных работ в це­хах массового (реже крупносерийного) производства.

Рабочие конвейерные линии представляют собой также непре­рывный поток, но работы выполняются непосредственно на кон­вейере, без съема изготовляемых изделий с конвейера, служа­щего одновременно средством поддержания на линии заданного ритма. При этом различают непрерывно движущиеся конвейеры (с малой скоростью) и конвейеры с прерывистым (пульсирующим) перемещением изготовляемых изделий на следующую позицию (после окончания каждого ритма). В последнем случае конвейер неподвижен в течение каждого ритма. Эти линии рекомендуются к применению в цехах массового (реже крупносерийного) произ­водства.

Автоматические поточные линии — наиболее совершенная форма непрерывной поточной работы, при которой выполнение работ на рабочих местах и межоперационная передача изготовляе­мых изделий автоматизированы. Они рекомендуются к использо­ванию в цехах массового производства весьма высокой производи­тельности.

Различают следующие разновидности автоматических линий: линии, сблокированные из автоматов в единый агрегат, отли­чаются наличием жесткой связи между отдельными автоматами. Поэтому отказ в работе какого-либо элемента линии влечет за собой ее остановку на все время устранения неполадки. Такие линии рекомендуются в производстве простых изделий (например, труб, цепей и т. п.);

линии, расчлененные на отдельные автоматы, отличаются нали­чием между автоматами гибкой связи в виде накопителей меж­операционных заделов, обеспечивающих бесперебойность работы линии во время устранения неполадок отказавшего элемента. Они рекомендуются в производстве сложных изделий, требующем обеспечения бесперебойности их выпуска;

линии, расчлененные на отдельные участки сблокированных автоматов, отличаются наличием жесткой связи между автома­тами каждого участка и гибкой связи (посредством накопителей) между участками. При этом гибкая связь устанавливается только непосредственно после каждого автомата, подверженного возмож­ным наиболее частым отказам в работе. Такие линии обеспечивают бесперебойность их работы либо значительное сокращение про­стоев при отказе в работе какого-либо элемента. Поэтому такая разновидность автоматических линий наиболее употребительна в производствах сложных изделий и отличается наименьшей стоимостью эксплуатации.

На основе изложенного следует заключить, что если в отдель­ных случаях по различным причинам полное осуществление всех принципов поточного производства в проектируемом сборочно­сварочном цехе не представляется возможным, то даже частичное их внедрение в разрабатываемый технологический процесс обяза­тельно, так как оно неизбежно приводит к определенным положи­тельным и ценным результатам в отношении увеличения технико­экономической эффективности производства.

Основное отличие технологического процесса поточного произ­водства состоит в осуществлении такого распределения работ между отдельными рабочими местами в цехе, при котором обраба­тываемый объект, проходя в процессе изготовления через последо­вательные рабочие места, подвергается простым, несложным опе­рациям. Поэтому при проектировании сборочно-сварочных цехов массового и серийного производства необходимо первоначальную разработку технологического процесса вести наиболее подробно
и в максимально расчлененном виде, т. е. в предположении, что каждую операцию будут производить на отдельном рабочем месте, а после ее завершения обрабатываемый объект будет передан на другое рабочее место для выполнения последующей операции. При выяснении годовой загрузки рабочих мест может оказаться, что некоторые рабочие места будут недостаточно загружены. В та­ких случаях в целях устранения недогруженных рабочих мест выполняемые на этих рабочих местах операции могут быть укруп­нены путем объединения нескольких последовательных операций малой продолжительности для выполнения их на одном рабочем месте. При этом первоначальное расчетное число рабочих мест соответственно уменьшится, а загрузка их возрастет.