При ремонте прессов большой мощности возникает необ­ходимость в изготовлении втудок из бронзы БрАЖ9-4 с внут­ренним диаметром 1340 мм, толщиной стенки 35 мм, длиной 2570 мм. В целях экономии бронзы втулки изготовили из двух частей необходимой длины с последующей их сваркой кольцевым швом. Для этого отлили и предварительно механи­чески обработали две полувтулки с внешней разделкой одной кромки на каждой полувтулке под углом 30° и притуплением 3 мм. Учитывая, что втулки работают в весьма тяжелых усло­виях, сварные швы должны быть высокого качества, без пор, трещин и других дефектов.

. Собирали втулки в вертикальном положении путем уста­новки верхней части на Нижнюю. На нижней части втулки с наружной стороны были приварены по периметру три цент­рирующие планки через 120°, которые с достаточной точностью фиксировали верхнюю часть втулки.

Восемь прихваток кольцевого шва длиной по 100 мм про­изводили с внутренней стороны стыка (без предварительного подогрева втулки) полуавтоматической сваркой в аргоне пла­вящимся электродом (проволока БрАМц9-2 диаметром 2 мм) на постоянном токе обратной полярности от выпрямителя ВДУ-504 полуавтоматом А-537. Режим сварки; /Св = 250... ...300 А, £/д —28...30 В, <?г = 14уі.16 л/мин.

Собранную с помощью прихваток втулку устанавливали горизонтально на роликоопору, размечали на участке длиной п£) і 8 (D — наружный диаметр втулки, мм) и сваривали. Перед сваркой втулку подогревали газовыми горелками до температуры (250 * 50)°С. Температуру предварительного подогрева контролировали термощупом.

После нагрева образовавшиеся на 100 мм в обе стороны от стыка окислы удаляли стальной механической вращающей^ ся щеткой. Для удаления окислов и других загрязнений про­волоку перед сваркой обрабатывали травлением в ванне состава, г/л: азотная концентрированная кислота — 250, серная концентрированная кислота — 700, соляная концент­рированная кислота — 40. Температура раствора 18—25 °С. Травили в течение 2—3 мин. Затем проволоку промывали в проточной воде и сушили на открытом воздухе при темпера­туре 20—25 °С. *'

Первым сваривали в пять слоев наружный кольцевой шов проволокой БрАМц9-2 диаметром 2 мм в среде аргона полу­автоматом А-537 на постоянном токе обратной полярности. Режим сварки: /св = 350...400 A, UA = 32...34 В, осв = 12... ...14 м/ч, Qr = 14... 16 л/мин.

После сварки наружного шва прихватки срубывали пнев­матическим зубилом, выплавляли корень йіва ручной дуго­вой сваркой неплавящимся электродом в среде аргона на по­стоянном токе прямой полярности (/св = 400...450 А), более тщательно зачищали корень шва механической фрезой с ра­диусом закругления 5 мм. Питание дуги от выпрямителя ВДУ-504.

Подготовленные таким образам швы заваривали в два про­хода полуавтоматической сваркой плавящимся электродом в среде аргона на том же режиме, что и наружный шов. На режиме сварки втулки заваривали контрольную планку и определяли механические свойства основного металла, ме­талла шва и сварного соединения.

Контролировали швы внешним! осмотром и 100 %-ным рент - генопросвечиванием.