Если калибраторы непрерывно перемещаются вместе с экструдатом, то это позво­ляет производить профили переменного (в направлении экструзии) сечения. Этот метод применяется, например, при изготовлении гофрированных труб (рис. 11.13). Для этого применяются приемные гусеничные устройства (гофраторы) со специаль­ными металлическими полуформами (формующие цепи), в которых гладкая пласти­ческая трубчатая заготовка под действием сжатого воздуха или вакуума переформо­вывается в гофрированную трубу.

Во избежание преждевременного охлаждения или увеличения диаметра заготов­ки (при использовании для калибрования избыточного давления), расплав сначала направляется в длинный обогреваемый мундштук, конец которого входит в гофратор и близко располагается относительно первой формы. Поскольку по конструктивным соображениям наружный диаметр мундштука должен быть несколько меньше диа­метра формы в сомкнутом состоянии, мундштук невозможно обогревать но всей дли­не. Поэтому его следует изготавливать из материалов с высокой теплопроводностью (например, из медно-бериллиевых сплавов) [3].

Рис. 11.13. Производство гофрирован­ных труб [4]: 1 — плаваю­щая пробка; 2 — выход воз­духа для раздува заготовки;

3 — дорн; 4 — мундштук;

5 — цепь с гофрированной полуформой

Как показано в работе [20], на примере плоского элемента теплообменника таким способом можно изготавливать и полые замкнутые изделия.