Вытягивание нитей для получения штапельного полипропиленового волокна
Штапельное пропиленовое волокно получают так же, как другие волокна, сформованные из расплава полимера. Как известно, существует два способа вытягивания нитей для получения штапельного волокна: соединение отдельных невытянутых нитей
в общий жгут с последующим его вытягиванием в среде пара или горячего воздуха или вытягивание нити на горячей поверхности, аналогично тому, как это производится при вытягивании филаментных нитей низких номеров с последующим соединением их в общий жгут. Способ получения жгута из невытянутых нитей проще, чем способ получения жгута из вытянутых нитей, с точки зрения аппаратурного оформления процесса, но путем вытягивания отдельных нитей на горячей поверхности можно получить штапельное волокно более равномерное не только по номеру, но и по физико-механическим свойствам.
Схема получения штапельного волокна представлена на рис. 87. Жгут образуется на шпулярнике /. Вытягивание жгута производится в камере при 120—130 °С в среде нагретого воздуха или перегретого пара.
/ Рис. 87. Схема получения полипропиленового штапельного волокна: 1—шпулярник 2, 4—вытяжные станы’, 3—нагревательная камера’, 5—нагреватель теплоносителя; 6—компенсатор натяжения; 7—машина для гофрирования жгута’, 8—машина для термофиксации', 9—резательная машина. |
Жгут вытягивается между вытяжными станами 2 и 4; отношение скоростей вращения станов определяет степень вытягивания. Между вытяжными станами находится нагревательная камера 3. После вытягивания жгут, проходя через компенсатор натяжения б, поступает на гофрировочную машину 7 для придания извитости и повышения тем самым сцепляемости волокна при последующей текстильной переработке.
Для устранения усадки и выравнивания возникшего в вытянутом волокне напряжения жгут после гофрировки подвергают термической обработке при 120—130°С горячим воздухом пли паром.
Термообработка жгута производится в секции машины для термофиксации 8, после чего жгут поступает на резку. Резка
13- 1U06 жгута осуществляется на машине 9, аналогичной по конструкции машинам, применяемым для этой цели в производстве других химических волокон.
Разрезанное на штапельки различной длины (в зависимости от условий последующей переработки) волокно подается на упаковку. Прочность штапельного волокна17 составляет до 45 ркм и относительное удлинение 60—200%.