Филаментную полиолефииовую нить можно вытягивать на оборудовании, применяемом для вытягивания других синтетиче­ских волокон. Полиолефиновые волокна, вытянутые при низкой

Схема вытягивания полиолефиновых волокон приведена на рис. 85. Нить с бобины 1 через нитепроводник 2. поступает на вытяжное устройство, состоящее из вращающегося питающего цилиндра 4 с питающим роликом 3 и приемного ролика 6 с при­емным цилиндром 7. Элементы обогрева 5 расположены меж­ду цилиндром 4 и приемным роликом 6. Вытянутая нить через нитепроводник 8 проходит под бегунком 9 и поступает на пат­рон 10, вращающийся с веретеном 11. Направляющая планка 12 передвигается вверх и вниз, обеспечивая раскладку и наматы­вание нити на патрон по его высоте. В процессе вытягивания происходит кручение нити; величина крутки составляет до 60 витков/м.

Степень вытягивания нити определяется соотношением ско­ростей питающего цилиндра 4 и приемного ролика 6 и состав­ляет для филаментной нити из полиолефинов от 400 до 800%. Вытягивание полиолефиновых волокон можно проводить не только на обогреваемых элементах (металлическая поверх­ность), но также в среде горячего воздуха и перегретого пара26. Температура вытягивания полиэтиленовой нити составляет от 100 до 125 °С, а полипропиленовой2'25-27 — от 105 до 140 °С. Вы­тягивание при более высоких температурах приводит к слипа­нию волокон, при этом наблюдается понижение начального мо­дуля, которое, по-видимому, связано с частичной дезориента­цией элементов структуры25.

Для получения более равномерного по номеру и прочности волокна из полипропилена, согласно английскому патенту27, рекомендуется предварительное натяжение нити перед питаю­щим цилиндром, а также предварительный подогрев волокна

на этом цилиндре. При этом величина натяжения должна быть рассчитана так, чтобы в волокне не образовывалась «шейка».

Допустимая степень вытягивания нити и возможность осу­ществления этого процесса без обрыва волокон зависят от многих факторов, в частности от качества полимера и ус­ловий обработки на всех предыдущих стадиях технологи­ческого процесса. Основными причинами, обусловливающими обрыв волокон в про­цессе вытягивания, являются: наличие

утолщенных участков на волокне, которые получаются при пониженных температурах формования или при формовании загряз­ненного механическими примесями поли­мера; присутствие внутри волокна пузырь­ков воздуха, образующихся в результате интенсивного разложения полимера; нерав­номерная толщина нити; наличие на волок­не препарирующего состава (при недоста­точном количестве препарирующего ре­агента увеличивается трение, при повышен­ном— загрязняются детали крутильно-вы­тяжных машин).

В зависимости от морфологии надмоле­кулярных структур, образовавшихся в про­цессе формования волокна, можно полу­чить при вытягивании полипропиленовые нити с прочностью до 60 ркм и удлинени­ем24'28 20—25%. В опытных условиях17 по­лучены полипропиленовые нити с проч­ностью 75 ркм, а в лабораторных — до 115 ркм. Текстильные нити с номерами 100 и выше получают с прочностью 40—45 ркм и относительным удлинением 25—30%.

Для предотвращения усадки вытянутых нитей при повышенных температурах их подвергают термофиксации в напряженном состоянии. Для этого нити перематывают на перфорированные бобины, изготовлен­ные из прочного материала, и прогревают острым паром. Перемотку филаментных нитей с перфорированных бобин на конус­ные патроны производят на бобинажно-пе - ремоточных машинах.

1 Из полипропиленовых филаментных ни­тей получают также объемную пряжу, ко­
торая отличается мягким грифом и предназначается для изго­товления трикотажных изделий29. Для этого применяют метод ложной крутки. Нить, сходящую с паков­ки 1 (рис. 86), с помощью питающей пары цилиндров 2 подводят к камере термофик­сации 3, пропускают через нее и заправ­ляют в канал вращающегося с большой скоростью трубчатого вьюрка 4 ложной крутки.

После выхода из вьюрка нить с помо­щью отводящей пары дисков 5 передают на приемное устройство 6, где наматывают на бобину. По обоим концам вращающегося вьюрка на нити образуются витки ложного кручения. Крученая нить находится между вьюрком и питающей парой дисков, т. е. там, где установлена камера термофик­сации.

Вследствие термопластичности полипро­пиленового волокна все деформации, вы­званные этой круткой, оказываются терми­чески зафиксированными во время движе­ния нити вдоль камеры. Охлажденная нить, выходящая с противоположной стороны вьюрка, раскручивается. При этом все ра­нее полученные и зафиксированные дефор­мации развиваются в обратном направле­нии. В результате полученных деформаций нить приобретает высокообъемную струк­туру и эластичность. Такая нить стати­чески не уравновешена, поэтому ее тро­стят с другой нитью, скрученной при вращении вьюрка в противоположном на­правлении.