ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

Для сварки корневого слоя в соединениях нз сталей класса С 60/45, приварки сборочных приспособлений и других конструкций из низкоуглеродистых сталей можно применить электроды типа Э-46А марки УОНИ 13/45, а для выполнения основных слоев по сечению шва — электроды типа Э50А марки УОНИ 13/55.

Не допускается использование электродов с содержанием легирующих эле­ментов в наплавленном металле выше следующих пределов, %: УОНИ 13/45 —■ кремний 0,4, марганец 0,7; УОНИ 13/55 — кремний 0,6, марганец 1,4.

Перед выдачей в работу электроды следует прокаливать при темпера­туре 400—420° С, на рабочее место подавать из сушильной печи теплыми (і ^ 45° С) и использовать в течение не более 2 ч.

Все места наложения швов должны быть зачищены до металлического блеска. Сваривать основные швы и приспособления необходимо при температуре не ниже —15° С иа стали толщиной до 16 мм и не ниже 0° С на стали толщиной

17— 26 мм. При более низких температурах и при большей толщине металла сваривать конструкции следует с обязательным подогревом от 120 до 160° С; температуру контролировать термокарандашами или переносной термопарой (замер делают с обратной стороны стыка иа расстоянии 120—150 мм от оси шва). Температурные ограничения и подогрев нужны также при прихватке конструкций и приварке сборочных приспособлений. Последние рекомендуется удалять огневой резкой, ие разогревая металл конструкции, а остатки металла высотой 3—6 мм зачищать пневмозубилом или армированными абразивными кругами. Риски от абразивной обработки металла должны быть направлены вдоль свариваемых кромок. Правка конструкций с подогревом выше 900° С запрещается.

Зажигать дугу можно только в зоне наложения шва, кратеры следует выво­дить на наплавленный металл и тщательно заплавлять. При вынужденном обрыве дуги кратер шва вырезают армированным кругом. Не допускается завышение зазора в стыках: вырывы и увеличенные зазоры перед сваркой должны быть заплавлены.

Для механизированной сварки конструкций из сталей класса С 60/45 реко­мендуются флюсы марок АН-348А, АН22 и сварочная проволока марок Св-10Г2, Св-ЮМХ и Св-ЮНМ, а также керамический флюс марки АНК-50 и проволока марки Св-08ГА. Корневые проходы в толстостенных конструкциях можно выпол­нять под слоем флюса марки AH-I7M проволокой марки Св-08ГА. Для электро- шлаковой сварки следует применять флюс марки АН-22 и проволоку марки Св-08ГА или Св-10Г2. Частично механизированную и механизированную электро - дуговую сварку можно выполнять порошковой проволокой марки ПП-АН19, причем механизированную — с принудительным формированием шва.

Ориентировочные режимы механизированной саарки под фтосом стыковых соединений из стали 16Г2АФ с применением порошкового присадочного мате­риала (ППМ)

Диаметр проволо­ки, мм

Толщина

металла,

мм

Зазор,

мм

Сварочный ток, А

Напряжение ду­ги, В

Скорость

срарки.

М/ч

Расход ППМ на I м шва, г

4

10

4

550—650

39—41

50

0,22

4

20

6

800—900

42—45

35

0,5

4

30

7

850—950

42—46

19

0,8

4

40

8

850—950

43—48

14

1,2

4

50

9

1100—1200

44—49

14

1,6

5

Ю

5

800—825

38—40

50

0,2

5

30

7

850—950

42—45

19,5

0,8

5

50

9

1300—1400

44—48

14

1,6

Примечание. Сборка без скоса кромок. Применение ППМ обеспечивает повышение производительности процесса н благоприятный тепловой режим, что позволяет отказаться от предварительного подогрева.

Ручную дуговую сварку стали 14Х2ГМР ведут электродами марки АНП-2, которые перед сваркой прокаливают при температуре 430—480° С. Для механи­зированной сварки под флюсом используют флюс марки АН-17М и проволоку марки Св-10ХГН2МЮ, для сварки в углекислом газе — проволоку марки СВ-10ХГСН2МЮ.

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ

Классификация сталей, применяемых в разнородных соединениях

Класс

Груп­

па

Характеристика

Марка стали

Перлитные

I

Низкоу гл еродистые

ВСтЗ, 10, 20

II

Углеродистые и низколе­

ВСт5, 09Г2, 09ГС,

гированные

17ГС, 14ХГС

IV

Теплоустойчивые хромо­

I5XM, 30ХМА

молибденовые

V

Теплоустойчивые хромо-

12ХІМІФ,

мол ибденованадиевые

15Х1М1Ф,

20ХЗМФ, Х5ВФ

Мартенснтные, ферритные

VI

12-ные хромистые корро-

08X13, 12X13

и ферритно-мартенситные

зиестойкие

VII

Высокохромистые, кисло­

I2X17T, 15Х25Т,

тостойкие и жаростойкие

14Х17Н2

VIII

12% хромистые жаро­

15X11МФ,

прочные

15Х12ВНМФ

Аустенитно-ферритные и

IX

Аустенитные и аустенит­

12Х18Н10Т,

аустенитные

но-ферритные, кислото­

10X17H13M3T,

стойкие н жаропрочные

I2X16H9M2

I и 11 I и IV

I и V II и V

VI и VIII

VII и VIII

I и VI,

I и VIII IV и VI, IV и VIII

I и VII.

II н VII IV и VII

Группы сва­

риваемых ста­

Тип электродов

Особенности выполнения

лей

Указания по сварке конструкций из разнородных сталей

Э42А, Э50А

Э09МХ

Э09Х1М

Э12Х1Х, Э12Х11НМФ, Э10Х25Н13Г2 * Э10Х25Н13Г2 *, Э08Х24Н6Г АМФ, Э10Х20Н9Г6С

Э09Х1М

Э09Х1МФ

Э08Х24Н6ГАМФ

Э10Х25Н13Н2

Температура подогрева, близкая к наибо­лее легированной стали, сварочные мате­риалы, близкие к наименее легирован­ной. Соединение со сталями I группы можно ие подвергать термообработке. Со­единения, куда входит сталь V группы, отпускают при 630—700° С Для групп VI—VIII применяют электро­ды, пригодные для любой из этих сталей. Подогрев по режиму для более легиро­ванной стали. Для электродов, обозначен­ных *, температуру подогрева снижают на 150—200° С. После сварки необходим отпуск, кроме соединений, выполняемых аустеннтными электродами Для сварки сталей группы VI (VIII) и VII применяют аустеннтно-феррнтные электроды. Температура подогрева по ре­жиму групп сталей VI (VIII). Отпуск 700—750° С и ускоренное охлаждение Сталн I—V с VI—VIII групп сваривают перлитными электродами, имеющими большее легирование. При больших тол­щинах необходима облицовка кромок со стороны группы стали VI и VIII. Терми­ческий цикл — по более легированной ста­ли. Сталн групп I—V с VII сваривают аустенитпо-феррнтными электродами, а при невысоких температурах — аустеннт­ными.

Группы сва­риваемых ста­лей

Тип электродов

Особенности выполнении

1, II, IV, V, VI, VII, VIII. и IX

Э10Х25Н13Г2 * Э10Х2049Г6С Э1IX15Н25М6АГ2 ** Э27Х15Н35ВЗГ262Т, Э08Н60Г7М7Т,

Э08Х14Н65М15В4Г2, Э07Х19Н11ГЗМ2Ф *

При сварке используют аустенитные или аустенитно-ферритные электроды, обозна­ченные*, с запасом аустенитности (для со­единения IX с I—V). Жесткие соедине­ния группы III (VI, VII) с IX сварива­ют электродами, обозначенными **. Кор­невые слои сваривают электродами с по­вышенным содержанием молибдена. Тер­мообработка соединений незакаливающих - ся перлитных сталей и сталей группы IX не нужна

Примечание. Стали пэупп IV и V при ремонте заваривают высоконикелевыми электро­дами без последующей термообработки. Возможна также облицовка нромок этими электродами с заполиеннем разделки электродами с заполнением разделки электродами с меньшим содержа­нием никеля. Облицовку кромок, наложение корневого шва выполняют электродами диаметром ие более 3 мм при силе тока 60—80 А; сварку — электродами диаметром 4 мм на токах Ю0— 120 А. Стали, требующие подогрева, после сварки следует медленно охлаждать.

Комментарии закрыты.