Первой стадией при получении любого изделия в открытой форме является нанесение на ее поверхность антиадгезионного покрытия Без этого деталь постоянно будет прилипать к форме.

В мировой практике применяется много различных антиад­гезионных материалов (табл. 13.11). Их выбор зависит от типа формуемой поверхности, заданной степени глянцевитости гото­вого продукта и наличия или отсутствия вторичных отделочных операций (например, окрашивания).

Программа подготовки формы для промышленного применения начинается с тщательного машинного шлифования и полирования новой (не бывшей в употреблении) стеклопластиковой формы. После достижения необходимого блеска наносят несколько слоев (обычно три или четыре) пастообразного парафина. Каждый слой должен быть хорошо отполирован чистой салфеткой. После нане­сения очередного слоя форма выдерживается до затвердевания парафина.

Для облегчения съема готовых изделий на стадии обкатки формы периодически (после формования 1—4 шт.) на ее поверх­ность, поверх парафинового покрытия дополнительно напыляют поливиниловый спирт (ПВС).

После каждого цикла формования формы всегда надо полиро­вать. Дополнительный слой парафина наносится после каждых 1—5 или более циклов в зависимости от типа парафина и условий формования. При этом необходимо следить, чтобы не образовался избыток парафина на поверхности формы (о чем свидетельствует шероховатая или матовая поверхность деталей).

Периодически, через каждые 10—20 деталей, форму чистят (для удаления всех остатков парафина и смолы) с помощью спе­циального приспособления для зачистки форм.

Тщательная подготовка формы — один из основных этапов цикла формования. Если он выполнен правильно, изделия будут иметь хороший внешний вид и легко извлекаться из формы. Если же этим этапом вообще пренебрегают или его сокращают, то будет страдать внешний вид изделий, причем при «зависании» детали в форме и невозможности ее извлечения приходится выбра­сывать и деталь, и форму.