Обточка пластмассовых заготовок производится то ка р п ы м и резцами. На рис. 13.6 показаны основные конструктивные элементы резца. Резец состоит из тела (державки или стерж­ня) и головки (режущей части). Державка служит для закреп­ления резца в резцедержателе. На головке резца различают следующие элементы: передняя поверхность 3, по которой схо­дит стружка; задние поверхности, обращенные к обрабатывае­мой заготовке — главную 7 и вспомогательную 4; режущие кромки — главную 2, образованную пересечением передней н главной задней поверхностей, и вспомогательную 5, образован­ную пересечением передней и задней вспомогательной поверх­ностей: вершина резца 6.

Геометрические параметры режущей части резца приведены на рис. 13.7.

Различают главные углы резца и углы в плане. Главными углами резца являются: передний угол •у, задний угол а, угол заострения (I и угол резания 6 (на рисунке не виден). Углами

в плане называются углы между режущими кромками резца и направлением подачи: это главный угол в плане ф и вспомо­гательный угол в плане <pj.

Главная и вспомогательная режущие кромки резцов для обработки пластмасс сопрягаются плавным радиусом г — — 1,5-=-3,0 мм.

В табл. 13.1 в качестве примера приведены значения геомет­рических параметров токарных резцов при точении некоторых видов пластмасс.

По конструкции резцы могут быть цельные (выполненные из одного материала) и составные (державка — из конструк­ционной стали, а рабочая часть — из специального инструмен­тального материала). Рабочая часть составного резца прикреп­ляется к державке обычно сваркой или прнпаиванием. В ка­честве инструментальных сталей для изготовления резцов (или их рабочей части) применяются углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, а также твердые сплавы. Углеродистые стали ввиду их невысокой стойкости имеют ограниченное при­менение. Резцы из быстрорежущих сталей Р9, Р18 применяются при обработке многих видов термопластов и реактопластов, кроме стеклопластиков. Твердые сплавы нашли широкое при менепне для точения наполненных реактопластов — текстолита, гетннакса, стеклопластиков и др. Из твердых сплавов лучшими следует считать сплавы группы В К с содержанием кобальта не менее 6% - ВК2, ВКЗМ ВК4. В последнее время широкое применение нашли резцы с алмазными зернами, имеющие ис­ключительно высокую стойкость. Низкая механическая проч­ность алмаза затрудняет применение этих резцов при точении прерывистых поверхностей и черновой обработке.