Таблетирование представляет собой холодное прессование по­рошкообразных и волокнистых пресс-материалов с целыо при­дания нм определенной формы и компактности. Таблетки могут иметь цилиндрическую форму, а также форму параллелепипе­да. В ряде случаев при таблетировании волокнистых пресс- материалов изготавливают таблетки, по форме напоминающие изделие.

При таблетировании повышается плотность материала, уменьшается объем воздушных включений и удельный объем. Применение таблетированных реактопластов улучшает условия нагрева материала до температуры переработки, существенно сокращает объемы загрузочных камер пресс-форм, что умень­шает металлоемкость оснастки. Применение таблеток снижает
содержание пыли в производственных помещениях, сокращает потери при хранении и транспортировке сырья. Дозирование по объему или массе заменяется более простым и удобным — штуч­ным. К недостаткам применения таблетированных материалов можно отнести крошение таблеток при транспортировке, что мо­жет привести к нарушению дозирования, а также большая доля ручного труда при загрузке материала в форму, трудность ав - то м а т иза ц и и процесс а.

Основная операция процесса таблетнроваиии заключается в уплотнении приготовленной дозы материала в замкнутом объеме. Уплотнение осуществляется с помощью пуансонов, пе - пемешающихея в матрице. В зависимости от способа прило­жения усилия таблетиронанис может быть односторонним и двухсторонним (рис. 10.4). Прн одностороннем таблетнроваиии (рис. 10.4, а) относительно матрицы перемещается только верх­ний пуансон 1. При двухстороннем таблетнроваиии (рис. 10.4,6) оба пуансона являются прессующими и создают одинаковое давление па верхней и нижней поверхностях таблеток.

Разновидностью процесса двухстороннего таблстнронания является использование так называемой «плавающей матрицы» (рис. 10.4, и), имеющей возможность перемещаться в осевом направлении. При применении «плавающей матрицы» возни­кающие при прессовании силы трения действуют не только на таблетку, но и на пружину 3, перемещая матрицу в сторону движения прессующего пуансона. При двухстороннем таблети - ронанин достигается более равномерное уплотнение, а следова­тельно. более высокое качество таблеток.

Таблетирование пресс-материалов проводится на различных таблеточных машинах: эксцентриковых, ротационных, гидрав­лических.

Наибольшее распространение имеют ротационные машины, отличающиеся высокой (до 500 кг/ч) производительностью, но позволяющие получать таблетки относительно небольшие (диаметром до 50—60 мм или массой до 25 г). Давление таб - летирования на машине МТ-ЗА достигает 150 МПа.

Эксцентриковые таблеточные машины по сравнению с рота­

более точные по массе и

ционными позволяют изготавливать большие но размеру (диаметром до 100 мм) таблетки. Однако они ма­лопроизводительны. Эксцентрико­вые машины являются одиопознии- оиными. Давление таблетировання невысокое — до 60 МПа.

Рис. 10 4. Схемы таблетировання:

«/—одностороннее: 6 — двухстороннее; а - с «пла-

пакмцеА» матрицей; I —нерхиий нижний пуансон; Я — пружина

Гидравлические таблеточные машины наиболее перспектив­ны. Они позволяют получать точные по массе большие таблетки (диаметром до 230 мм. высотой до 100 мм) из любых пресс - материалов. Производительность этих машин по массе выше, чем эксцентриковых. Давление таблетировании достигает 100 МПа. Они позволяют осуществить эффективную загрузку материала к в них используется только вознратио-поступатель - ое движение небольшого числа подвижных деталей машин.

В табл. 10.1 приведены технические характеристики машин для таблетировании пресс-материалов.