Токарная обработка (точение) применяется для изготовления из пластмасс деталей, имеющих форму тел вращения: валиков, втулок, дисков, колец, фланцев и др. Токарная обработки

пластмасс выполняется на токарных станках различных моди­фикаций: токарно-винторезных, полуавтоматах, револьверных и др. Основными операциями точения являются: обтачивание

цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; подре­зание торцов, снятие фасок, вытачивание канавок; растачива­ние отверстий, нарезание резьбы. На рис. 13.4 поясняется принцип токарной обработки и приводятся технологические параметры точения. Закрепленная в патроне токарного станка заготовка, поддерживаемая с другого конца центром, получает вращательное движение в направлении, указанном стрелкой (рис. 13.4, а). Резец, закрепленный на суппорте, перемещается параллельно оси вращения, снимая стружку с заготовки.

Перемещение резца параллельно оси заготовки называется продольной подачей. При отрезании, проточке канавки или подрезании торцов резец перемещается перпендикулярно оси заготовки (рис. 13.4, б). Перемещение резца перпендикулярно оси заготовки называется поперечной подачей. Скорость пода­чи, или просто подача S является важным параметром техноло­гического процесса точения.

Другой параметр точения — скорость резания. Спорость ре­зания— это линейная скорость перемещения любой точки па поверхности заготовки в направлении вращения. Скорость ре­зания V (м/мин) определяется по формуле

У=яЯл/1000,

где D — диаметр заготовки, мм; л — частота вращения шпинделя, об/мин.