Метод горячего компрессионного прессования отличается прос­тотой технологического процесса формовании, но имеет ряд принципиальных недостатков. Цикл процесса продолжителен не только пз-.ча необходимости значительной технологической выдержки иод давлением, по и за счет вспомогательных опе­раций (загрузка, выгрузка, установка арматуры, знаков, обдув­ка и т. п.). В настоящее время совершенствование переработки пресс-материалов в изделия идет по нескольким направлениям.

При прессовании крупногабаритных, гол стостенных изделий м изделий из волокнистых материалов применение лластикато - ров-дозатороа значительно сокращает цикл прессования.

Значительное повышение производительности труда достига­ется при переходе па изготовление сложных деталей литьем под давлением па реактопластавтоматах, Широкое применение ре - актонластаатоматов сдерживается в настоящее время недоста­точным выпуском гранулированных б ыетроотвер ж дающихся ма рок п ресс-м атер иалон.

Все большее применение в нашей промышленности находят прессы-автоматы, ротационные прессы и роторные линии. Это оборудование в сочетании с манипуляторами позволяет полно­стью автоматизировать процесс получения изделий из пресс- материалов.

Одним из средств комплексной автоматизации процесса прес­сования. пластмасс являются роторные линии. Отличительная особенность роторной линии — наличие нескольких синхронно вращающихся роторов. Каждый ротор представляет собой мно­гопозиционную машину, предназначенную для осуществления какой-либо одной технологической или транспортной операции. Роторьг вращаются непрерывно. Па каждой из позиций ротора установлен комплект рабочего инструмента, который вращается вместе с ротором и обрабатываемым материалом и одновремен­но с вращением выполняет необходимые рабочие операции. За один оборот ротора на каждой рабочей позиции осуществляется технологическая обработка одной детали.

Автоматическая роторная линия ЛПИ-10 (рис. 10.)5} пред­назначена для компрессионного прессования резьбовых изделий. Линии состоят из трех рабочих и четырех транспортных рото­ров, которые приводятся во вращение общим члектродвигате - •тем. При этом благодаря жесткой кинематической связи обсе­ли

Рнс. -0.15. Принципиальная схема |.i ■< рмоЛ линии ЛЛИ-10:

I ixiTHjs локирования; 2— ротор таб.-.стяропямнг 3, 7 транспортные роторы: /* pornp прелварнте ного подогрева. < —ротор прессования: S — лоток:

я —число позиций ротора

печивается синхронная работа рото­ров. Пресс-порошок из бункера пода­ется ротором дозирования 1 на ротор таблетировапня 2, который по суще­ству является шеетнпозиннонноп ро­тационной таблеточной машиной. Усилие таблетировапня созда­ется соответствующими гидравлическими цилиндрами. Дозиров­ка порошка в матрицы таблеточной машины объемная, с авто­номным регулированием на каждой позиции

Отформованные таблетки транспортным ротором 3 передают­ся на 24-познционный ротор предварительного подогрева 4. По­догрев токами высокой частоты осуществляется во время про­хождения таблетки между электродами высокой частоты, одним из которых является пластина ротора, а другим неподвижный электрод. Нагретые до температуры 80— 90"С таблетки транс­портным р'отором 5 перемешаются в очередную матрицу ротора прессования 6. Ротор прессования имеет 36 позиций, каждая из которых состоит из гидравлического цилиндра прессования, вы­талкивающего цилиндра и иресс-ипетрумепга (пресс-формы).

На каждой позиции осуществляются смыкание, выдержка под давлением н размыкание пресс-форм, а также подпрессовка (при необходимости). За время прохождения от позиции загруз­ки до позиции разгрузки пресс-материал, находящийся в нагре­той замкнутой пресс-форме, отверждается. После окончания процесса прессования пресс-форма размыкается, и изделие вы­талкивается на резьбовом знаке. При гюмонш шестерни, сидя шей па выталкивателе, и неподвижной зубчатой рейки, распо­ложенной около ротора, резьбовой знак вывинчивается из из­делия, которое удерживается пуансоном от проворачивания. Транспортным ротором 7 готовое изделие передается на лоток 8. В случае, если готовое изделие не будет удалено нз пресс - формы. срабатывает устройство, не допускающее попадания в нее новой таблетки.

Технические характеристики некоторых роторных линий при­ведены в табл. J0.10.

Большие резервы в повышении производительности труда и ликвидации ручного труда заключаются в механизации и авто­матизации вспомогательных операции при прессовании и обра­ботке изделий. Автоматизировать вспомогательные операции призваны промышленные роботы-манипуляторы. Автоматиче­ские манипуляторы с программным управлением (промышлен-

пые роботы)— новое универсальное средство комплексной ав­томатизации производственных процессов. Как показывает опыт, комплексное применение промышленных роботов позволяет по­высить производительность труда в среднем в 1,5- 2 раза, смен­ность работы оборудования в 1,5—1,8 раза, а также существен но улучшить ритмичность и общую культуру производства.

11 настоящее время созданы робототехнологические комплек­сы (?ТК) для получения прессовых изделий нз реактопластов. При этом создатели РТК отказались от традиционного способа таблетировании и предварительного подогрева таблеток в гене­раторах ТВЧ, заменив эти стадии червячной загрузкой сыпучих пресс-материалов с предварительным подогревом при помощи индуктивных нагревателен. Кроме того, были решены вопросы централизованной подачи пресс-материалов, сбора и транспор­тировки готовых изделий, создания единого РТК, осуществляю­щего основной технологический процесс, очистки рабочих мест и локализации газа, пыли и грата.

В состав РТК входят: манипулятор дозирования и загрузки пресс-порошков, манипулятор съема изделий, устройство конт­роля съема и система счета.

Технологический процесс осуществляется следующим обра­зом; при помощи цепного транспортера сырье подастся в бунке­ры-накопители прессов, откуда пресс-материал под действием вибрации или самотеком поступает в РТК-автомат загрузки, который производит загрузку гнезд формы установленными до -

замн Изделие формуется, отверждается, форма раскрывается, и вывод отпрессованных изделий из зоны формы производится манипулятором съема с последующим сбросом изделий в тару. Тара, наполненная готовой продукцией, при помощи механизи­рованных приспособлений транспортируется на участок обра­ботки. Управление РТК производится автономной схемой, ори­ентированной на систему управления технологическими линиями на основе микропроцессоров, объединяемых в АСУТП. В функ­ции обслуживающего персонала входит: начальный запуск РТК. его наладка к контроль за его работой.

Использование манипуляторов и РТК открывает перспекти­вы создания принципиально новых технологических процессов, не связанных с ограничениями, налагаемыми непосредственным участием человека.

Для снижения опасности преждевременного отверждения материала при литье под давлением можно применять не гото­вый материал, а полуфабрикат из сухой смеси исходных компо­нентов термореактивной композиции.

Перспективно литье под давлением термореактивпых олиго­меров, а также технология, предусматривающая введение сши­вающего агента только в момент впрыска.

Интенсификация производства изделий из реактопластов может быть достигнута прн высокоскоростном литье под давле­нием. При этом скорость смыкания — размыкания формы до­стигает 30 м/мин. а частота вращения червяка 150 об/мин. Широкому внедрению в производство этого метода должна предшествовать разработка специальных литьевых полимерных материалов.

Для литья высоковязких реактопластов, а также для полу­чения массивных отливок многообещающей представляется об­работка термореактивпых материалов в процессе пластикации и впрыска силовыми полями инфразвуковоп и звуковой частот; вибрирующим элементом может служить иластиканионный поршень и торпеда или специальный плунжер, расположенный перед входом в формующий инструмент.