Процесс прессования характеризуется тремя основными техно­логическими параметрами — температурой, давлением и време­нем выдержки.

Выбор температуры прессования зависит от вре­мени отверждения пресс-материала, его текучести, содержания влаги и летучих, а также от конфигурации изделия, конструк­тивных особенностей пресс-формы. Исследования и многолет­ний опыт позволили для каждой марки пресематериала уста­новить интервал температур прессования.

Нижние пределы рекомендуемых температурных интервалов следует применять, если пресс-материалы имеют малое время отверждения (т. е. полимер переходит в пространствёнпосшн - тую структуру с высокой скоростью), малую текучесть, боль­шое содержание влаги и летучих.

Особенно важно придерживаться пониженных температур прессования для крупногабаритных толстостенных изделий и когда навеска материала загружается в несколько приемов. Прессование при более высоких температурах значительно сокращает время выдержки под давлением, а иногда и улуч­шает физико-механические свойства изделия, С увеличением, температуры прессования снижается необходимое удельное давление прессования, однако чрезмерное повышение темпера­туры ведет к быстрому снижению текучести пресс-матер нал а, это накладывает некоторые ограничения на повышение темпе­ратуры, Следует также иметь в виду, что процесс отвержде­ния — экзотермическая реакция, сопровождающаяся выделе­

нием значительного количества тепла. Особенно его влияние заметно при получении толстостенных крупногабаритных изде­лий, Выделение тепла способствует повышению температуры материала. Это также необходимо учитывать при выборе тем­пературы прессования.

Температура прессования должна быть такой, чтобы формо­вание изделия завершалось за время, ие превышающее продол­жительности пребывания пресс-материала в вязкотекучем со­стоянии при этой температуре.

При выборе давления прессования имеется в виду эффективное усилие, приходящееся на единицу площади прес­сования (площади горизонтальной проекции загрузочной каме­ры или суммарной площади горизонтальных проекций одновре­менно прессуемых изделий). Давление прессования зависит от вида и марки пресс-материала, от конфигурации детали и тех­нологичности ее конструкции. Для прессования деталей слож­ной конфигурации, с разнотолщинными стенками, с резкими переходами требуются более высокие давления прессования.

Рекомендуемые значения давления прессования на основа­нии данных производства должны корректироваться опытным путем (как для прямого, так н для литьевого прессования) для различных пресс-материалов и для конкретных деталей.

Следует помнить, что при литьевом прессовании имеет мес­то входовое сопротивление литников, которое превышает дав­ление, необходимое для максимального уплотнения материала. Материал в литьевую пресс-форму поступает с плотностью; приближающейся к окончательной его плотности в изделии, но для получения монолитного изделия необходимо еще уплот­нить между собой потоки материала внутри пресс-формы. Для этого необходимо более высокое давление в форме по сравне­нию с прямым прессованием.

Давление прессования во многом определяет уровень техно­логии производства и важные технико-экономические показате­ли: коэффициент использования площади прессования и, сле­довательно, величину прессосъема (т. е. количество перераба­тываемого в единицу времени пресс-материала с единицы мощ­ности пресса), энергетические затраты.

Время выдержки под давлением — время, исчис­ляемое с момента соприкосновения пуансона пресс-формы с материалом, находящимся в загрузочной камере, до момента разъема пресс-формы и получения готового изделия. Время вы­держки влияет на качество изделий и производительность прес­са. Время выдержки складывается из времени разогрева мате­риала в пресс-форме до температуры отверждения и времени отверждения пресс-материала, т. е.

ТаП. шис W.6 Технологические режимы прямого и. шт‘л‘е. г:о прв*сооанин некоторых пресс-материч. юв

Скорости разогрева и отверждения во многом зависят от природы и марки пресс-материала, вида изделия н конструк­ции пресс-формы, типа обогрева и теплоизоляции пресс-формы.

Существует стандартный метод определения удельной вы­держки (выдержки на! мм толщины изделия)— /Зд. Время вы­держки можно определить как произведение удельной выдерж­ки на наибольшую толщину изделия б:

£выд — ^уд б,

где (ина — время выдержки, с; Лл~- удельная выдержка, с/мм: б — мяксы мяльная толщина изделия, мк*.

При отработке технологических режимов время выдержки корректируют опытным путем. Время цикла прн прессовании складывается из технологического времени выдержки под дав­лением и вспомогательного времени:-

t л — ‘3an>"f“' сч"Г! вы дЧ' /р. ф-Т^вьл "Т" 1и£д.

где t„—арсмя цикла; Виц.— тремя загрузки; /,■* - время на смыкание фир­мы; /г. ыд — время выдержки под давлением; — время раскрытия формы; Цыг — время выталкивания наделяя; — время обдувки пресс-формы (все значения времени — в сехунлах).

Время цикла в основном определяется временем выдержки; вспомогательное время при механизации и автоматизации от­дельных операций можно довести до минимума. Рекомендуе­мые режимы прессования для различных пресс-материалов приведены в табл. 10.G.