Трубные головки
При формовании труб наибольшее применение получили пря - м оточиые трубные го л о в к н, одна из конструкций которых показана на рис. 4.21. Корпус головки состоит из двух частей 3 и 6, между которыми находится решетка дорнодержа - теля П. К решетке дорнодержателя крепится рассекатель 4 и дорп Ю. На входе расплава в головку вставлена решетка 2 с пакетом фильтрующих сеток 1, с другой стороны в корпусе головки с помощью фланца 8 закреплено формующее кольцо 9 — мундштук. Мундштук и дорп образуют формующий зазор, размер которого определяет толщину трубной заготовки. Установка кольца соосно с дориом для обеспечения равной толщины трубы по периметру производится с помощью винтов 7. Штуцер 5 служит для подачи сжатого воздуха внутрь трубы.
Расплав из цилиндра экструдера проходит через пакет сеток 1, решетку 2. попадает в зазор, образованный рассекателем и частью корпуса 3, и проходит в виде нескольких потоков через отверстия в решетке дорнодержателя. Бо избежание за-
Установленная электродвигателей |
мощность, кВт электронагрева телей |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг- |
|
3,7 |
2,9 |
1400X900X1850 |
3390 |
|
37,0 |
10,7 |
30 750X1500X2800 |
6080 |
|
49,5 |
34,4 |
40 650X2530X2830 |
8210 |
|
73,2 |
32,1 |
37 700X2570X3200 |
13 700 |
|
34,8 |
54,6 |
50 700X3553X3900 |
14 285 |
|
212,4 |
105,9 |
48 800X2070X4835 |
34 500 |
|
292,6 |
202,5 |
67 500X3200X4250 • |
46 500 |
стойных зон ребра решетки дорнодержателя имеют обтекаемую форму. Далее расплав поступает в формующий капал, где отдельные потоки свариваются в монолитный поток. Длина формующего канала обычно принимается 15—30-кратной толщине трубы.
Недостатком рассмотренной конструкции прямоточной головки является наличие в трубе линий спаев отдельных потоков после прохождения дорнодержателя. В месте спаев труба имеет пониженную прочность, которая может оказаться причиной разрыва при гидравлическом испытании трубы.
Для исключения образования линий спаев в трубе предложены различные усовершенствования конструкций головок. Применяются прямоточные головки с цилиндрической решеткой дорнодержателя (рис. 4.22). Расплав из цилиндра экструдера
Рис. 4.21. Прямоточная трубная головка: / пакет сеток; 2 — решетка; 2. 6 —корпус головки; 4 — рассекатель; 5 — штуцер; 7 — регулировочный винт; И — фланец: 9 — формующее кольцо (мундштук); Ю— дори; //— решетки дорнодержателя; в сечении и - и показав обтекаемый профиль ребра дорнолер - жатсля |
Рис. 4.22. Прямоточная головка с цилиндрической решеткой дорнодержателя;
I Воздух |
/ — фланец, 2 — решетка доркодер- жителя; J--рассекатель дорна; 4 — корпус; 5 — дорн; 6 — формующее кольцо; 7 регулировочный тшт
проходит через отверстии решетки дорнодержателя 2, н которых он течет перпендикулярно к оси головки, затем отдельные потоки поворачиваются вдоль решетки
и попадают в формующий зазор. Вследствие поворота расплава и изменения профиля скорости течения линии спаев не образуются.
Другое конструктивное решение прямоточных головок, направленное на ликвидацию линий спаев, — это применение дор - иов с винтовыми канавками, благодаря чему отдельные потоки текут по спирали и пересекаются друг с другом, обеспечивая хорошую взаимную свариваемость.
Кроме прямоточных головок в производстве труб нашли применение угловые головки. На рис. 4.23 показана угловая головка с охлаждаемым дорном для калибрования трубы по внутреннему диаметру. Расплав из цилиндра поступает в патрубок корпуса, по коллекторному распределителю в обтекает с двух сторон дорн, У и, поворачивая, течет вдоль оси дорпа, образуя монолитный лоток. Калибрование трубы происходит на охлаждаемой части дорна. которая выходит за формующее кольцо 5. Труба, формуемая в такой головке, имеет одну ли - шуо спая па противоположной стороне от входного патрубка. Дли ликвидации*линий спаев применяют головки с дорнами, имеющими винтовые канавки.
Имеются и другие конструкции трубных головок.
Рис. *1.23. «V г л она я трубная голов к в с охлаждаемым
дорном:
} — груба: > — и'Ило’юоляц'юн*
нни тулки. Л
it ус; Ь формующее кольцо: ь — фланец: 7 — регулировочный
пинт; 8 — коллекторный распределитель
Формующие детали головок изготавливаются из легированных сталей марок 4Х-13, ЗХ-В, 38ХВ-10А и др. Поверхности деталей, соприкасающиеся с расплавом, полируют, а в головках для экструзии ПВХ — хромируют.