Процесс предназначен для производства о - и гс-ксилолов из смеси аренов С8 (рис. 51).

Сырье - равновесная смесь аренов С8 — поступает в ректифи­кационную колонну 1. Кубовый остаток в колонне 2 разделяется на о-ксилол и арены Сд. Верхний продукт колонны 1 направляют для выделения высокочистого /г-ксилола адсорбцией на цеолитах на установку «иОР-Рагех» 3. Оставшиеся после выделения п-кси­лола компоненты сырья поступают в реактор 4 «ЧОР-Рагех», где в присутствии катализатора вновь образуется смесь аренов С8. Из реакционной смеси в сепараторе 5 выделяется обогащенный водо­родом газ, а остальные продукты поступают в колонну 6, где вы­деляются легкие побочные продукты крекинга. Кубовый остаток колонны 6, содержащий углеводороды С8, объединяется со све­жим сырьем и поступает в колонну 1.

Сырьем установки служат фракции С8 катализатов риформин - га, гидроочищенных пироконденсатов или продуктов ароматизации

Сжиженных газов. Сырье может содержать до 40 % (мае.) этил- бензола, который превращается в ксилолы в реакторе процесса «1зотаг» с высоким выходом за один проход. Сырьем может служить экстракт установок экстракции аренов селективным растворителем или продукт ректификации, содержащий до 25 % (мае.) неароматических углеводородов. В процессе используется водород с установок каталитического риформинга или из других источников. Потребление водорода минимальное.

Выделяемый о-ксилол содержит не менее 99 % (мае.) основно­го вещества, п-ксилол - 99.9 % при степени извлечения не менее 97 %. Состав сырья и выход продуктов представлен в табл. 43.

Умеренные температура и давление позволяют использовать углеродистую или слаболегированную сталь, а также стандарт­ное оборудование.

Объем капиталовложений на строительство комплекса «Рагех - Isomar» мощностью 400 тыс. т/год по п-ксилолу в ценах IV квар­тала 1996 г. для условий побережья Мексиканского залива, США, составлял 105 млн. долл., а энергозатраты - 35 долл/т.

С 1971 г. «UOP» продано 69 лицензий на установки «Рагех» и 54 - на установки «Isomar» [2].