ПРОЦЕСС «GLITSCH TECHNOLOGY CORP.» [1, C. 45, 46]
Процесс предназначен для выделения аренов С6-С8 из ката - лизатов риформинга или пироконденсатов экстрактивной ректификацией (рис. 23).
Углеводородное сырье подогревают горячим циркулирующим растворителем и подают в среднюю секцию колонны экстрактивной ректификации 1. Регенерированный селективный растворитель вводят в верхнюю секцию колонны. Растворитель понижает коэффициенты относительной летучести аренов, увлекая их в кубовую часть. Неароматические углеводороды отгоняют в качестве верхнего продукта, часть их после конденсации возвращают на орошение колонны, чтобы предотвратить попадание растворителя в дистиллят.
Рис. 23. Принципиальная технологическая схема производства бензола, толуола и ксилолов (процесс «Glitsch Technology Corp.»): I - сырье; II - регенерированный растворитель; III - смесь растворителя с ароматическими углеводородами; IV - рафинат; V - пар; VI - вода; VII - ароматические углеводороды |
Экономические показатели работы новых и модернизированных установок по технологии «Glitsch Technology Corp.»
|
Растворитель с аренами из кипятильника колонны 1 подают в колонну регенерации растворителя 2, в которой отпаривают арены. Водяной пар получают из воды, отсепарированной из верхнего продукта колонны 2 в сепараторе 4. Отпарку аренов проводят под вакуумом, чтобы снизить температуру в кипятильнике. Регенерированный растворитель после теплообмена с сырьем возвращается в колонну 1. Небольшая часть растворителя перерабатывается для очистки от высококипящих продуктов, которые выводятся из системы раз в сутки. Отогнанные арены очищают от примесей в адсорбере с глиной 3.
Преимущества процесса экстрактивной ректификации по сравнению с экстракцией аренов - меньшие капиталовложения и эксплуатационные затраты (табл. 40).
Описанная технология может быть также использована для снижения содержания бензола в бензине.
Процесс «Glitsch Technology Corp.» применяется на двух промышленных установках, на строительство еще шести установок оформлены лицензионные соглашения.