Сверление является одним из самых распрост­раненных методов получения отверстия резанием. Режущим инструментом здесь служит сверло, ко­торое дает возможность получать отверстия как в сплошном материале (сверление), так и увеличи­вать диаметр уже просверленного отверстия (рас­сверливание).

Сверление применяется для получения отверстий невысокой степени точности и невысокого класса ше­роховатости, например под крепежные болты, зак­лепки, шпильки и т. д., а также для получения от­верстий под нарезание резьбы, развертывание и зен - керование.

Сверлением отверстий диаметром до 10 мм дос­тигается 4-й класс точности и 1—3-й классы шеро­ховатости, а при больших диаметрах отверстия — 5-й класс точности. Для обеспечения более высокой точ­ности и шероховатости поверхности отверстие под­вергается дополнительной обработке — зенкерованию и развертыванию.

При сверлении обрабатываемую деталь закреп­ляют на столе сверлильного станка прихватами, в тисках, на призмах и т. п., а сверлу сообщают два совместных движения (рис. 93) — вращательное по стрелке V и поступательное (направленное вдоль оси сверла) по стрелке 5. Вращательное движение сверла называется главным (рабочим) движе­нием, или движением резания. Поступательное дви­
жение вдоль оси сверла называ­ется движением подачи.

Сверление применяется при выполнении мно­гих слесарных ра­бот. Оно выполня­ется на привод­ных сверлильных станках и вруч­ную — ручными дрелями, с помо­щью механизиро­ванного инстру­мента — элек­трическими и Рис. 93. Работа сверла при сверлении пневматически­ми дрелями, а также электроискровым и ультразвуковым методами.