Благодаря уникальному сочетанию превосходных электриче­ских свойств с химической стойкостью КМ на основе ПБД были успешно применены при конструировании обтекателей бортовых радиолокационных антенн. Для работы в полосе частот, превыша­ющих /(-диапазон (10,9 ... 36,0 ГГц), имела место тенденция при­менения армированных эпоксидных стеклопластиков, неадекватно удовлетворяющих этому назначению из-за высоких значений диэлектрической проницаемости (4,5 ... 5,0). Это становится яс­ным, если принять во внимание, что толщина стенки обтекателя, как следует из приведенного ниже равенства, является функцией диэлектрической проницаемости и рабочей длины волны:

2(е — sin26)M '

Где d — толщина стенки обтекателя антенны; п — целое число (п = 0 для тонкой стенки; п = 1 для стенки толщиной, равной длине полуволны); Я,0 — длина волны в свободном пространстве; є — диэлектрическая проницаемость; Э — угол падения.

Так как толщина стенки обтекателя должна быть прямо про­порциональна действующей длине волны, но обратно пропорцио­нальна диэлектрической постоянной, то комбинация, при которой одновременно увеличивается частота и используется компози­ционный материал с высокой диэлектрической проницаемостью, создает проблему несоответствия толщины стенки при использо­вании более длинных волн. Очевидно, что если одновременно уменьшается длина волны и возрастает диэлектрическая про­ницаемость материала, то появляется возможность уменьшения толщины стенок обтекателя. Однако использование тонких стенок приводит к проблеме, связанной с разрушением их от ударов, которое может ускориться при серьезной поверхностной эрозии тонких слоистых конструкций.

Другая проблема, возникающая при использовании материа­лов с более высокими диэлектрическими свойствами, — это воз­можные отклонения в толщине стенки обтекателя, что ведет к удо­рожанию производства или использованию дополнительных ма­териалов для обеспечения точной «электрической» толщины. При использовании антенн на самолетах и на кораблях к КМ, из которых изготовляются обтекатели для них, предъявляются дополнительные требования: они должны иметь стабильные свой­ства в широком диапазоне температур и в условиях повышенной влажности. Строгие требования к материалам, связанные с высо­кими значениями рабочих частот и сложными условиями окру­жающей среды, не легко удовлетворить, используя обычные композиционные материалы. Однако, как следует из табл. 4.2— 4.9, эти требования могут быть реализованы более полно при использовании материалов на основе полибутадиенов.

1 Фирма «Файрстон синтетик раббер энд латекс».

2 Фирма «Колорадо кемикал спешиалтиз».

3 Фирма «Виттейкер рисерч энд дивелопмент»,

4 Термическая циклизация.

1 Армирующая ткань из стекловолокна марки Е-181.

2 Фирма «Дайнахем».

1 Полиимидная смола фирмы «Брунсвик».

2 Сушка при 121 °С.

3 Термическая обработка в течение 10 мин при 427 °С и покрытие смолой «Кернмид-601» до требуемых размеров.

Табл. 4.2 [б] иллюстрирует очень низкие значения диэлектри­ческой проницаемости е и коэффициента затухания /Сзат несколь­ких ПБД. Для сравнения приведены свойства полифенилхинокса - линовой смолы (ПФХ) PPQ-401. Табл. 4.3 [6] характеризует небольшое влагопоглощение пяти полибутадиеновых смол, пере­численных в табл. 4.2, подвергшихся усиленному воздействию влаги при повышенной температуре. Табл. 4.4 иллюстрирует устойчивость электрических свойств отливок из ненаполненной смолы «Гистил» в широком диапазоне частот / [7]. Свойства слои­стых пластиков на основе этой смолы, армированной стекловолок­ном марки £-181, показаны в табл. 4.5 [4]. Электрическая стой­кость слоистых пластиков на основе полибутадиеновых и других смол после выдержки в условиях повышенной влажности иллю­стрируется данными табл. 4.6 [6]. Из результатов, представлен­ных в этой таблице, видно, что электрические свойства слоистых пластиков на основе конденсированного полиимида ПФХ PPQ-401, 78 армированного кварцевым стеклом астрокварц, значительно из­меняются, тогда как влияние влажной среды на аналогичный материал из смолы РД-753 почти не проявляется. Полибутадиено­вые слоистые пластики, свойства которых приведены в табл. 4.5 и 4.6, производят на стандартных промышленных пропиточных аппаратах и сушат в обычных конвекционных сушилках при температуре —121 °С в течение 4 ч. Так как в препреге практически не остается растворителя, слоистые пластики можно получать при низком давлении.

Электрические свойства одного из образцов, выдержанного в среде с повышенной влажностью, были также изучены в тем­пературном интервале Т = 22 ... 261 °С. Результаты этих иссле­дований представлены в табл. 4.7 [6].