Материалы для покрытий, отверждаемых электронным излучением
Электроны с высокой энергией при воздействии на органические пленкообразова - тели способны вызывать образование радикалов, что обуславливает их отверждение [1, 2]. Особенно активно они влияют на двойные связи, при этом, как и в случае водей - ствия УФ-излучения, происходит инициирование процесса и образование радикалов.
Глубина проникновения электронов в слой лакокрасочного материала и скорость отверждения покрытий зависят от многих факторов, при этом первостепенное значение имеют тип и мощность генератора электронов и величина ускоряющего напряжения (150 - 450 кВ).
Для отверждения электронным излучением можно применять те же виды пленкообразователей, что и для отверждения УФ-излучением. Предпочтительны материалы, способные в наибольшей степени подавлять эффект ингибирования кислородом воздуха. Электронное излучение также может ионизировать насыщенные органические соединения, образуя радикалы. Поэтому для отверждения электронным излучением не требуются инициаторы.
С помощью электронного излучения (в отличие от УФ-излучения) можно эффективно отверждать более толстые слои как непигментированных, так и пигментированных покрытий. Скорости конвейера при этом могут быть значительно выше, так как время отверждения исчисляется секундами или десятками секунд.
Лакокрасочные покрытия, отвержденные электронным излучением на пластмассовых деталях, как правило, обладают лучшей адгезией, чем покрытия фотохимического отверждения. Это объясняется тем, что излучение, достигая поверхности подложки, вызывает в ней образование радикалов, благодаря которым происходит прививка материала покрытия. При превышении дозы облучения, однако, может происходить деструкция как пленкообразователя, так и подложки (например, растрескивание пластмассовых деталей и др.).
Недостатком отверждения электронным излучением по сравнению с УФ-излучени - ем является необходимость проведения процесса в атмосфере инертного газа (азот), т. е. в отсутствие кислорода воздуха, так как только в этих условиях можно получить качественные покрытия. Кроме того, на установках электронного излучения сложнее, чем при УФ-отверждении, получать покрытия на изделиях сложной формы. В дополнение следует отметить, что стоимость установок электронного излучения и их монтаж требуют значительно больших затрат, чем установок фотохимического отверждения.
Отверждение электронным излучением нашло применение прежде всего в мебельном производстве (например, при окраске дверей), а также при окрашивании пластмасс. Однако доля отверждения электронным излучением в общем объеме отверждения излучением не превышает 1% [2].