Свойства отвержденных ненасыщенных полиэфирных смол

Из ненасыщенных полиэфирных смол можно получать как твердые и хрупкие, так и мягкие и эластичные пластики. В табл. 2.5 приведены характеристики отливок из типичных не - 50

2.5. Свойства отвержденных литых полиэфирных смол

Свойства

Метод испыта­ния по ASTM

Смола

Общего назначения

Эластичная

Механические

Плотность, кг/м3

Dim

1100—1460

1010—1200

Предел текучести при многократных де­

£>790

60—160

Формациях, МПа

90—200

Предел прочности при сжатии, МПа

£>695

Предел прочности при растяжении, МПа

D638

40—90

3,4—21

Удлинение, %

£638

5,0

40—130

Модуль упругости при растяжении, ГПа

£>638

20—44

Ударная вязкость (по Изоду, образец се­

£>256

16—32

>370

Чением 13Х 13 мм, с надрезом), Дж/м

Твердость по Роквеллу

D785

М70—Ml 15

84—94

Коэффициент преломления

D542

1,523—1,570

1,537—1,550

Электрические

Удельное объемное сопротивление (50 %

D257

Относительной влажности, 23 °С), Ом-см

Электрическая ярочносгь (толщина об­

Разца 3,2 мм) с приложением напряже­

Ния, мВ/м:

Кратковременным

£>149

236—311

156—249

Ступенчатым

£>149

174—249

172

Диэлектрическая проницаемость, при ча­

Стоте:

60 Гц

D150

3,00—4,36

4,4—8,1

1 кГц

D150

2,8—5,2

4,5-7,1

1 МГц

£>150

2,8—4,1

4,1—5,9

Коэффициент мощности при частоте:

60 Гц

£>150

0,003—0,028

0,026—0,31

1 кГц

D150

0,005—0,025

0,016—0,05

1 МГц

£>150

0,006—0,026

0,023—0,06

Дугостойкость, с

£>495

125

135

Дрдгие

Теплостойкость, °С

І___ і

121

121

Водопоглощение (24 ч, толщина образца

£>570

0,15—0,60

0,5—2,5

3,1 мм), %

Влияние солнечного света

'—'

Пожелтение

Армированных смол [7]. Большой разброс значений параметров, представленных в таблице, связан с тем, что эти данные полу­чены различными исследователями.

Обычно полиэфирные смолы сочетают с армирующими напол­нителями (предпочтительно стекловолокном), и это существенно изменяет их свойства. Например, ударная вязкость смолы может возрасти в 50 раз при ее армировании стекловолокном. В табл. 2.6 представлены свойства трех типов армированных стекловолокном

2.6.Свойства стеклопластиков на основе полиэфирных смол

Метод

Армирующий материал

■!!t Свойства

Испыта­

Ния по.

Рубленая ■ровиица

И ■■■ '

ASTM

Ткаиь

Полуфабри­кат

Г. Механические

Плотность, кг/м3 Предел текучести при МНОГО' кратных деформациях, МПа Модуль упругости при изги­ба, ГПа

Предел прочности при сжа­тии, МПа. ■• Предел прочности при растя - жедни, МПа Удлннейие, %

Модуль упругости при растя­жении, ГПа

Ударная вязкость (по Изоду, образец с надрезом 13Х Х13 мм), Дж/м Твердость по Бар колу

Электрические

Удельное объемное сопро­тивление (50 % относитель­ной влажности, 23 °С), Ом-м Электрическая прочность (толщина образца 3,2 мм) с приложением напряжения, мВ/м:

Кратковременным ступенчатым Диэлектрическая проницае­мость при частоте: 50 Гц 1 кГц 1 МГц

Коэффициент мощности при частоте: 60 Гц 1 кГц 1 МГц Дугостой кость, с

Другие

Теплостойкость, °С Водопоглощенне (24 ч, тол­щина образца 3,1 мм), % Влияние солнечного света

£>792 £>790

1500—2100 276—550

1350—2300 69—276

1650- 69-

-2600 -248

£>790

69—207 •

69-

-150

£>695

172—344

103—206

103-

-208

£>638

206—344

103—206

55-

-138

£638 £>638

0,5—2,0 103—310

0,5—5,0 55—138

£>256

267—1600

107—1070

374-

-1175

60—80

50—80

50-

-70

£>257

1014

10"

10м-

-104

£>149 £>149

218—311 186—249

218—311 186—280

236- 218-

-280 -249

D150 £>150 D150

4,2—5,5 4,2—6,0 4,0—5,5

3,8—6,0 4,0—6,0 3,5—5,5

4,4- 4,4- 4,2-

-6,3 -6,1 -5,8

£>150 £>150 £>150 £>495

0,01—0,04 0,01—0,06 0,01—0,03 60—120

0,01—0,04 0,01—0,05 0,01—0,03 120—180

0,007- 0,007- 0,016- 120-

-0,021 -0,015 -0,024 -200

£>570

149—177 0,05—0,50

149—177 0,1—1,0

149- 0,10-

-204 -0,15

Незначительное

Полиэфирных пластиков [71. Ниже приведены основные преиму­щества армированных полиэфирных смол.

1. Высокая прочность при небольшой массе. Отношение проч­ности к массе выше, чем у большинства материалов.

2. Низкая стоимость технологической оснастки. Для изготов­ления деталей можно использовать простые формы или пресс - формы низкого давления.

3. Объединение частей конструкции. Одна сформованная де­таль может заменить несколько металлических деталей (напри­мер, капот с крыльями грузового автомобиля), что облегчает конструирование изделий. В связи с этим использование арми­рованных полиэфирных смол значительно снижает стоимость изделий по сравнению со стоимостью других конструкционных материалов.

При конструировании изделий из армированных ненасыщен­ных полиэфирных смол следует принимать во внимание некото­рые ограничения. Постоянство прочностных показателей сильно зависит от количества и ориентации стекловолокна. Усталостные свойства армированных стекловолокном полиэфирных смол мо­гут быть неодинаковыми для деталей, работающих при больших нагрузках. Устойчивость к истиранию, а также к воздействию растворителей и химикатов следует рассматривать в каждом кон­кретном случае. Прохождение влаги по стекловолокну осложняет использование армированных стекловолокном изделий, особенно в тех случаях, когда вследствие истирания внешнего слоя СВКМ стекловолокно оказывается на поверхности изделия.

Комментарии закрыты.