1. Цель работы: изучить устройство соусонаполнителя.

2. Задание

2.1. Изучить конструкцию основных узлов.

2.2. Изучить устройство машины.

3. Описание установки.

Наполнитель до постоянного уровня, автоматический, предназначен для фасовки сиропов, томатных соусов, соков с вязкостью до 1,6 Н-с/м в пустые или предварительно частично наполненные продуктом жестяные и стеклянные консервные банки.

Соусонаполнитель представляет собой карусельный двенадцатипа­тронный автомат непрерывного действия (рис. 13.1) и состоит из следую­щих узлов: станины 1, шнекового распределителя банок 2, загрузочного транспортера 3, подающей звезды 4, направляющей 5, выносной звезды 6, разливочных патронов 7, бака 8, системы подвода продукта 9, карусели с подъемными столиками 10, механизма подъема бака 11, механизма ручно­го проворачивания машины 12, привода, электрооборудования.

Станина является основным несущим механизмом машины и состоит из чугунной плиты, установленной на четырех опорах; копира, по которому обкатываются ролики подъемных; кожуха и кольца, служащих для сбора продукта, не попавшего в банки.

Карусель является основным рабочим органом машины. Она состоит из продуктового бака, двенадцати различных патронов, двенадцати подъемных столиков и центральной стойки. Продуктовый бак представляет собой цилинд­рический сосуд, в котором имеется смотровое окно для наблюдения за наличи­ем продукта. Крышка бака выполнена подъемной для удобства его промывки.

Разливочный патрон служит для подачи продукта в банки и состоит из насадки вытеснителя с прокладкой, насадки с уплотнительной прокладкой, гофрированного резинового патрубка, трубки и пружины.

Центральная стойка служит для передачи вращения баку и для его ре­гулирования по высоте.

Узел транспортера состоит из каркаса кронштейна, двух звездочек, цепной передачи, направляющих, нержавеющей цепи. Направляющие регу­лируются как по высоте, так и по ширине в зависимости от размеров банок.

Узел тискового распределителя банок включает коническую пару шес­терни и ряд цилиндрических прямозубых шестеренчатых передач. Шнек легко заменяется при наладке на различную тару и легко выставляется по­средством поворота его на требуемую величину.

Рис. 13.1. Общий вид соусонаполнителя

Привод машины состоит из электродвигателя, вариатора скоростей и ре­дуктора. Электрооборудование наполнителя включает электродвигатель, ав­томатический выключатель и магнитный пускатель с кнопками управления.

4. Порядок выполнения работы.

4.1. Изучить наполнительную машину, определить тип, назначение.

4.2. Начертить схему машины, описать устройство.

4.3. Начертить узел машины, описать устройство (рис. 13.1).

5. Содержание отчета.

5.1. Цель работы.

5.2. Задание.

5.3. Схема машины с описанием конструкции.

5.4. Схема узла с описанием устройства.

5.5. Выводы.

6. Теоретическая часть.

Заливочные машины предназначены для заливки в консервные банки определенных доз жидких компонентов рыбных консервов и пресервов, то­матного соуса, масла, маринадов. Эти машины устанавливаются в конце технологического участка, перед закаткой консервных банок.

По способу передачи дозы заливки в банку заливочные машины могут быть гравитационными, поршневыми, комбинированными, передающими заливку под давлением воздуха или при помощи вакуума.

По конструктивному выполнению заливочные машины разделяются на карусельные многопозиционные и линейные. Карусельные многопозицион­ные заливочные машины имеют меньшие габариты и большую производи­тельность по сравнению с другими машинами данного типа и поэтому полу­чили наибольшее распространение.

7. Вопросы для самоконтроля.

7.1. Каков предел вязкости продуктов для жидкостных наполнителей?

7.2. Каков тип разливочного устройства машины?

7.3. За счет чего продукт передается в тару?

7.4. Каковы функции загрузочного шкива?

7.5. Какие узлы регулируют у машины при замене банки?

7.6. В каких случаях производится перемещение бака по вертикальной оси?

7.7. Из какого материала изготовлен загрузочный транспортер?

7.8. Каков по конструкции узел перемещения бака?

7.9. Каков по конструкции загрузочный транспортер?

7.10. За счет какого механизма совершает движение подъемный столик?

8. Литература.

8.1. Романов Л. Л. и др. Справочник по технологическому оборудова­нию рыбообрабатывающих производств. Т. 1. - М.: Пищевая промышлен­ность, 1979. - 295 с.

8.2. Чупахин В. М. Технологическое оборудование рыбообрабатываю­щих предприятий. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 471 с.