В плоских деталях, получаемых из листового металла часто требуется хорошая чистота боковой поверхности и повышенная точность поперечных размеров.

Указанное может быть достигнуто увеличением высоты блестящего пояска по толщине заготовки или применением отделочных операций после вырубки, которые улучшают качество поверхности среза, и обеспечивает перпендикулярность боковой поверхности к плоскостям вырубленной детали.

Увеличение высоты блестящего пояса может быть осуществлено в случае, если трещины опережающего разрушения возникают при большей, чем обычно условиях глубине внедрения режущих кромок.

Это может быть достигнуто:

1 Уменьшением деформации растяжения вблизи кромки среза;

2 Увеличением пластичности материала.

Первое достигается уменьшением концентрации напряжений и неравномерности деформаций за счёт притупления одной из режущих кромок.

Притупляются при вырубке в основном кромки матрицы, образующие блестящий поясок, высоту которого желательно увеличить. Это приводит к образованию трещины при большей глубине внедрения пуансона, чем при острой режущей кромке. Навалакиваемый металл на боковую поверхность детали образуется за счёт избытка и увеличивает блестящий поясок.

Второе направление, связанное с увеличением пластичности — это уменьшение влияния растягивающих напряжений на процесс деформирования. Существует 3 способа уменьшения влияния растягивающего напряжения:

1 Нагрев заготовок и горячая вырубка.

2 Вырубка с отрицательным зазором или «вырубка с пуансоном с исполнительными размерами больше матрицы».

3 Вырубка со сжатием.