Этим методом обычно изготавливают изделия на основе низкомолекулярных (жидких) каучуков. Из-за низкой вязкости компонентов для этого процесса не требуется применение высоких давлений при перемешивании компонентов и их впрыске в форму. Установка, на которой проводят реакционное формование обычно состоит из следующих узлов: реакторы для подготовки исходных компонентов; дозирующие устройства; смесительные устройства, из которых жидкая композиция, готовая для отверждения при повышенной t-ре, впрыскивается в литьевые формы; системы перемещения литьевых форм; системы автоматического управления. Реакторы, дозирующие и смесительные устройства, в которых находятся и смешиваются компоненты(олигомер, удлинитель цепи и сшивающий агент), обычно выделяют в отдельный узел - шприц-автомат. Из шприц-автомата композиция, готовая к отверждению, впрыскивается в форму, которая закреплена на карусельной установке. Установка периодически поворачивается, чтобы подвести к шприц-автомату следующую форму. Темп работы установки определяется временем впрыска композиции в форму, временем её отверждения (4-8мин) и числом форм, которые находятся на карусельной или другой установке. Метод реакционного формования используется при производстве эластичных подошв для обуви, для производства обуви и некоторых массивных изделий.