Приготовление резиновых смесей (смешение). Для пол-я резиновых смесей ингредиенты смеш-т до образования однородной массы с каучуком. Простое смешение – процесс, в рез-те кот происходит только изменение первонач-го распределения комп-тов в объёме. Процесс смешения включает в себя этапы: измельчение твёрдых компонентов, введение компонентов в каучук, диспиргирование, смешение. Механизм смешения комп-тов можно рассматривать как деформацию многокомпонентной с-мы. Чтобы обеспечить более равномерное распределение компонентов смеси, надо периодически изм-ть направление деформации сдвига. При смешении происх механохимические процессы: 1) Деструкция полимера, которая сопровождается снижением его вязкости (пластикация). 2)Активация – взаимодействие наполнителя с полимером – увелич-е вязкости. В процессе смешения резиновая смесь интенсивно разогревается ->снижается вязкость смеси и ускоряются термоокисл-е процессы, а также преждевременная вулк-я смеси. Действие всех этих факторов чаще всего бывает взаимнопротивоположным->надо выбирать режим смешения в соответствии с применяемым оборудованием, уч-ть с-в резиновой смеси, требования, кот предъявл-ся кач-ву, эк показатели. Кач-во резиновой смеси хар-ся равномерностью распределения компонентов в её объёме. В больш-ве случаев качество смесей определяют по изменению показателей физических или механических свойств сырой смеси или её вулканизатов при сравнении с эталонами. Кач-во смеси оценивают по плотности, кольцевому модулю и пластичности, по изменению модуля сдвига (это для сырой смеси). Качество смеси можно характеризовать по свойствам вулканизатов: по прочности при растяжении, по отн-му и ост-му растяжению, по тв и др. факторам. Достаточно быстро можно определить к-во смеси на реометре при высокой температуре можно установить вязкость смеси, продолжительность подвулканизации, ск-ть вулканизации, модуль сдвига, а получение значения сравнивать с нормами.

Вулканизация заключительный процесс при производстве резиновых изделий. В процессе вулканизации уменьшается пластичность резиновой смеси, а увеличивается эластичность, улучшаются его физико-механические свойства. При выборе режимов вулканизации, необходимо учитывать влияние основных технологических факторов на этот процесс: среда вулканизации, t, P… Вулканизация в автоклавах. Вулканизация резиновых изделий паровой, воздушной, паровоздушных средах обычно проводят в автоклавах под давлением. Иногда вулканизацию в автоклавах проводят в горячей среде азота или др. газов, но самый дешёвый и безопасный способ – вулканизация в паровой среде. Автоклавы снабжены вентилями для ввода и вывода пара, воды и воздуха. Различают по размерам, по расположению главной оси, конструкции стенок. Процесс вулканизации в автоклавах периодический, он включает несколько последовательных операций: загрузка аппарата, закрытие крышки, повышение давления, и температуры в автоклаве. Выдержка резиновых изделий при автоклаве при постоянной температуре, снижение давления, открытие крышки и выгрузка изделий. Иногда изделие охлаждают в автоклавах до выгрузки.

60.Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутилкаучуки. Фторкаучуки.

61.Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назнач-я. Акрилатные каучуки. Гидрированные бутадиеннитрильные каучуки. (ГБНК)

62.Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назнач-я. Силоксановые каучуки. Уретановые каучуки.

63.Хлорсульфированный полиэтилен(ХСПЭ)

64.Термоэластопласты.

65.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация и вулканизующие вещества.

66.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Ускорители вулканизации.

67.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Активаторы вулканизации.

68.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Замедлители подвулканизации.

69.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация органическими пероксидами.

70.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация фенолформальдегидными смолами

71.Основные процессы производства эластомеров. Смешение на вальцах. Приготовление резиновых смесей (смешение).

72.Основные процессы производства эластомеров. Смешение в резиносмесителях. Одностадийное смешение.

73.Основные процессы производства эластомеров. Смешивание в машинах непрерывного действия.

74.Основные процессы производства эластомеров. Формование эластомерных композиций. Каландрование.

75.Основные процессы производства эластомеров. Формование эластомерных композиций. Шприцевание.

76.Основные процессы производства эластомеров. Вулканизация в автоклавах.

77.Основные процессы производства эластомерных изделий. Вулканизация в прессах.

78.Изготовление эластомерных изделий литьём под давлением.

79.Производство эластомерных изделий методом реакционного формования.

80.Класс-ция и особенности производства синтетических волокон(СВ).

81.Классификация синтетических волокон и основные отличия в методах производства волокон.

82.Производство гетероцепных волокон. Производство полиамидных волокон.

83.Производство полиамидных волокон. Использование отходов полиамидных волокон.

84.Св-ва полиамидных волокон(ПАВ).

85.Производство полиэфирных волокон.

86.Технологический процесс получения ПЭТФ. Свойства ПЭТФ.

87.Формование полиэтилентерефталатного волокна.

88.Обработка полиэтилентерефталатного волокна. Использование отходов полиэтилентерефталатного волокна.

89.Свойства полиэтилентерефталатного волокна(ПЭТФВ)

90.Производство карбоцепных волокон. Производство полиакрилонитрильных волокон (ПАНВ).

91.Производство карбоцепных волокон. Получение акрилонитрила.

92.Производство карбоцепных волокон. Получение полиакрилонитрила.

93.Получение полиакрилонитрильного волокна (ПАНВ). Приготовление прядильного р-ра.

94.Св-ва полиакрилонитрильного волокна(ПАНВ)

95.Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна тефлон.

96.Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна фторлон(ВФЛ).

97.Производство поливинилхлоридных волокон(ПВХВ)

97.Производство полиолефиновых волокон. произв-во полиэтиленовых волокон.

98.Производство полиолефиновых волокон. произв-во полипропиленовых волокон.

99.Охрана ОС при переработке пластмасс. Очистка воздуха от пыли.

100.Охрана ОС при переработке пластмасс. Очистка воздуха от газообразных примесей.

101-102.Охрана ОС при переработке пластмасс. Очистка воздуха от газообразных примесей.

102.Защита водоемов от вредных примесей. Очистка сточных вод, образующихся при переработке эластомеров.

103.Утилизация и обезвреживание твердых отходов.

104.Способы переработки отходов эластомерного производства 105.Получение и применение регенерата.

106.Лакокрасочные материалы

107.Классификация лакокрасочных материалов.

108.Основные компоненты лакокрасочных материалов.