Натуральные и синтетические каучуки в чистом виде не используются. Чтобы придать резинам требуемые свойства каучуки смешивают с неорганическими и органическими сыпучими или жидкими веществами, затем их вулканизуют. Все эти вещества объединяются общим названием ингредиенты. Если ингредиенты используют в небольших количествах, то их называют химикаты. Компоненты резиновых смесей в зависимости от их назначения делят на следующие группы:

1) каучуки и регенерат;2) вулканизующие вещества;3) ускорители вулканизации;

4) активаторы вулканизации;5) противстарители,6) пластификаторы,7) наполнители (активные и неактивные);8) наполнители специального назначения (замедлители подвулканизации; красители; парообразующие компоненты; абразивные вещества и т. д.);9) вспомогательные материалы. Кроме того применяют вещества, которые обеспечивают обработку или изготовление резиновых смесей. Это диспергаторы ингредиентов, активаторы пластикации каучука, вещества которые повышают клейкость смесей. Большинство из перечисленных компонентов не только изменяют свойства но и влияют на сам технологический процесс. Смеси, которые содержат каучук и ингредиенты, которые необходимы только для вулканизации, называются ненаполненными. Перечень компонентов, с-ва резиновой смеси, называют рецептом. Рецепты записывают в различной ф-ме:1) содержание каждого ингредиента в массовых частях на 100 м. ч каучука.2) сод-е каучука и ингредиентов смеси в массовых процентах.3) сод-е каучука и ингредиентов смеси в объемных процентах. рабочий рецепт: содержание ингредиентов в кг, которое соответствуют загрузочной емкости оборудования. При выборе и разработке ингредиентов для резиновых смесей необходимо, чтобы они не меняли свой хим с-в при длительном хранении; не меняли физ. св-в, в рез-те изменения формы, кристаллизации и других факторов; чтобы они имели высокую дисперсность; хорошие технологические св-ва; не должны быть токсичными, летучими, иметь неприятный запах. Нужно учитывать экономические факторы и проблемы охраны ОС.

Вулканизация органическими пероксидами. Для вулк-ии каучуков, кот не содержат двойные связи (силаксановый, фторкаучук…) широко применяются органические оксиды, кот стабильны при температуре перераб-ки полимеров и легко распадаются на радикалы при температуре вулк-ии 1300С и выше. Широк распространение получили пероксид дикумила, пероксид бензоила, пероксид дитретбутила–бесцветная ж-ть - она взрывоопасна, период полураспада при 1600С - 20-25 мин, температура вулканизации в её присутствии 140-1700С. «-»: высок летучесть, что осложняет перер-ку и не позв-т проводить вулканизацию без давления. Он эффективен для каучука СКТВ (силаксановый каучук). Пероксид дикумила - белый кристаллический продукт с температурой плавления 39-420С. Чтобы предотвратить его комкование, его смешивают с карбонатом кальция или пластификатором. Этот пероксид даёт возм-ть перерабатывать смеси до 1000С, температура вулканизации в его присутствии 135-2600С. Вулканизат имеет неприятный запах. Он прим-ся для вулк-ии силаксановых, этиленпропиленовых, фторкаучуков. Пероксид бензоила - белый кристаллический порошок с температурой плавления 1040С. Он выз-т опасность подвулк-ии. Вулк-ю проводят в присутствии горячего воздуха, без давления, при температуре 100-3000С. Исп-ся в основном для силаксанового каучука.