Пенопласты – газонаполненные полимеры, вспененные полимеры, т. к. по своей стр-ре напомин-т пену. Основной структурный эл-т вспененной пластмассы – ячейка, ячейки имеют форму сфер, вытянутых капилляров. Материалы с закр ячейками – пенопласты, с сообщающимися – поропласты. Кроме того используют такое понятие как ГСЭ (газоструктурный элемент). Термин ГСЭ более точно характеризует структуру пенопласта, чем ячейка, т. к. разные по размерам и форме ячейки могут образовывать разные типы ГСЭ. В зав-ти от строения ГСЭ пенопласты класс-ся: 1) ячеистые (пенистые), 2)пористые, 3) микробалонные (газ нах. В сферических частицах-балонах). 4)сотовые пластики,5) капилярные, 6)пенопласты со смешенным типом ГСЭ. Важнейшая характеристика вспененных пластмасс – кажущаяся плотность, в зависимости от нее пенопласты делят: 1)сверхлегкие2)легкие3)облегченные. Также пенопласты бывают эластичные(мягкие),жесткие, полужесткие. Диэлектрические св-ва пенопластов зависят от природы используемых газообразователей. Формование пеноизделий. Проводят след-ми методами:1)в горяч воде,2)в автоклаве,3)м-дом теплового удара,4) током высок частоты. При формовании в Горяч воде вспененные гранулы засыпают в формы, кот опускают в ванны с горячей (почти кипящей) водой, на 10- 30 мин(зависит от конструкц), затем формы охлаждают холодной водой. Этим м-дом пол-т изделия с кажущейся плотн-ю > 40 кг/куб метр(в зав-ти от пеноизделия м. б сверхлегкими, легкими и облегченными) . Метод малопроизводителен, т.к много ручного труда. Автоклавное формов-е – вспененный бисер загружают в перфорированные сборные формы, из алюминия или стали, чтобы гранулы не прилипали к ф-ме, гранулы смаз-т мыльной эмульсией. Затем подают в автоклав, герметично закр и подают острый пар. Формов-е происходит при высок температурах в течение 25-35 мин. Затем формы охлажд на воздухе, разбирают и извлекают готовые изделия. Недостаток–продолжительность процесса, изд-я получаются неравномерные из-за перепада температур и давления в автоклаве. Теплового удара (м. б. переодич-ий и непрер). По период. схеме: перегретый водяной пар вводится в ф-му, кот наполнена предвспенеными гранулами. Продолж-ть формования 1-1,5 мин, затем готовое изд-е выдерж-т сутки. По непрер. схеме: В спец формовачных машинах, констр машины-конал кот оборудован 2-мя движ-ся перфорированными лент-и:верхн и нижн и неподвижными боковыми стенками. На ленту подают предвспененые гранулы их обраб-т острым паром. За формующей секцией секция охл-я и отсоса влаги. Дост-ва: высок произв-ть, кач-во пол-х изделий. Этот метод исп-ся для мелкосер-го произв-ва изделий простой и сложной конфигурации. Током высокой частоты: 1-ин из самых эффективных методов пол-я пеноизделий из предвспененых гранул. Формов-е происх в спец высокочастотной камере в теч 2-3 мин при 100С, происх по равном толщине прогрев-е материала каж-ся плотн-ть изд-я одинаковая по всему объему.