Ячеистые силикатные изделия

• Ячеистые силикатные изделия отличаются малой плотностью и низкой теплопроводностью. Они бывают двух видов: пеносили­катные и газосиликатные.


Пеносиликатные изделия изготовляют из смеси извест (до 25%) и молотого песка (иногда берут часть немолотого песка). Молотый песок можно заменить измельченным шлаком золой. Производство пеносиликатных изделий отличается 0т производства других известково-песчаных смесей добавкой пенообразователя: клееканифольного, состоящего из костного или мездрового клея, канифоли, едкого натра и воды; смоло - сапонинового — из растительного мыльного корня и воды пенообразователя ГК—гидролизованной боенской крови.

В газосиликатных изделиях образование ячеистой структуру Происходит при введении в приготовленную смесь алюминиевой пудры.

Технологическая схема производства ячеистых силикатных пеноблоков (рис. 8.9) состоит из следующих основных операций: приготовления известково-песчаного вяжущего совместным помо­лом извести и части песка (количество песка берут в пределах 20...50% от массы извести); измельчения песка по сухому или мокрому способу; приготовления пено - или газобетонной массы;

Ячеистые силикатные изделия

На склад

Рис. 8.9. Технологическая схема производства пеноблоков на смешанном вя­жущем:

/ — бункер песка; 2 — сушильный барабан СМ-45: 3 — бункера сухого песка; 4 — бункер извести; 5 — шаровая мельница для помола песка; 6 — шаровая мельница для совмест­ного помола извести и песка; 7 — система шнеков; 8, 9~ бункера для известково - песчаной смеси и для молотого песка; 10 — элеватор подачи цемента; 11 — элеватор подачи молотой извести; 12, 13— бункера цемента и молотой извести; 14 — дозаторы; 15—дозатор воды; 16—дозатор пенообразователя; 17—пеиобетоносмеситель; 18 — Розлив в формы; 19 — вагонетка с формами; 20 — автоклав. рМования изделия. Приготовленную массу заливают в метал - ические формы с уложенными арматурными каркасами и '"якладными деталями. В формах газосиликатная масса вспу­чивается, образуя горбушку, которая затем срезается. Конец

ВСпучивания должен совпадать с началом схватывания вяжу - "*ег0-

В настоящее время на заводах ячеистого бетона все большее применение получает комплекная виброрезательная технология, которая позволяет управлять процессами структурообразова - иИя. Она имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с литьевой технологией: сокращается цикл приготов­ления смеси, улучшаются свойства ячеистых бетонов, снижается влажностью готовых изделий.

Схема производства изделий виброрезательной технологии Состоит из следующих операций. В виброгазобетоносмеситель СМС-40 или гидродинамический смеситель ГДС-3 подают подогретые воду и песок в виде шлама и перемешивают 2 мин, после чего поступает вяжущее и смесь перемешивается 1 мин. Затем вводят алюминиевую пудру и поверхностно-актив­ные вещества и вновь перемешивают 2 мин. Приготовленную высоковязкую смесь заливают в форму, установленную на виброплощадке. После кратковременного вибрирования массив выдерживают до 1 ч в нормальных условиях или в камере микро­климата с температурой около 50°С, при этом массив преобре - тает прочность 0,04...0,06 МПа. После этого бортоснастку сни­мают и массив разрезают с помощью машины СМ-1211 на отдельные блоки и направляют в автоклав. Из автоклава изделия поступают на склад готовой продукции. При необходимости полу­чения изделий и высококачественной отделки последние направ­ляют на калибровочную линию.

Линия для калибровки фрезерованием и отделки ячеисто - бетонных изделий (рис. 8.10) производит высококачественную отделку фрезерованием лицевых поверхностей блоков или пане­лей (рис. 8.11), обеспечивает получение различных рельефных

Ячеистые силикатные изделия

Рис. 8.10. Линия для калибровки фрезерованием и отделки ячеистобетонных

Панелей:

T—фиксирующий упор; 2—тележка; 3—фрезерный агрегат; 4 — кантователь; 5 — привод тележки; 6 — фрезерный агрегат; 7— I пост отделки; 8—1 сушильная камера; 9 — II пост отделки; 10—II сушильная камера; II — пост снятия панели с линии

Профилей и нанесение на Ни полимерминеральных составо* разных цветов с придание^ гладкой или шероховатой По - верхности.

Состав газобетона плотно­стью 600 кг/м3, применяемый при виброрезательной техноло- гии, следующий: портландце. мента М400 — 95... 110 кг, изве­сти — 110...120 кг, песка в шламе — 280 кг, смеси порт­ландцемента с молотым пес­ком— 110 кг, гипса двуводно­го — 6 кг, ПАК-3 — 0,5 кг и ПАВ —0,075 кг. Водотвердое отношение — 0,38.

Изделия из ячеистых бетонов изготовляют армированными И неармированными. В армированных силикатных бетонах сталь­ная арматура, а также закладные детали больше подвержены коррозии, чем в цементных бетонах. Поэтому стальную арматуру в ячеистых изделиях покрывают цементно-казеиновыми, поли - мерцементными составами, а также применяют металлизацию арматурной стали.

Ячеистые силикатные бетоны делят: на теплоизоляционные, имеющие плотность до 500 кг/м3 и прочность при сжатии до 25 МПа; конструктивно-теплоизоляционные плотностью 500... 800 кг/м3 и прочностью при сжатии 2,5...7,5 МПа; конструктив­ные плотностью выше 850 кг/м3 и прочностью 7,5... 15,0 МПа. Изделия из ячеистого силикатного бетона достаточно моро­зостойки.

Применяют ячеистые силикатные изделия для наружных стен зданий, перегородок, а также для покрытий промышленных зданий; при этом эффективно используются несущие и тепло­изоляционные качества ячеистых бетонов.

Оставить комментарий