При выборе установочных баз исходят из общего принципа «единства баз». Этот принцип формулируется так: об­щее число установочных баз в процессе обработки должно быть возможно меньшим. Чем меньше поверхностей используется на протяжении техноло­гического процесса в качестве устано­вочных баз, тем точнее будет взаимное расположение поверхностей. Правила выбора установочных баз для изготовления деталей поштучно и пар­тиями разные, хотя они построены на основе общего принципа «единства баз».

При поштучном изготовлении деталей за черновую (первичную) базу прини­мают поверхность, которая может слу­жить базой для обработки всех поверх­ностей, расположенных с одной сто­роны.

При построении технологического про­цесса изготовления детали палец (см. рис. 114) в качестве первичной базы была принята наружная поверхность прутка 0 35 мм, закрепленная с выле­том 76 мм из кулачков патрона. Эта установочная база позволяет обрабо­тать все поверхности пальца с одной стороны и отрезать заготовку от прут­ка.

Очевидно, при изготовлении детали втулка (см. рис. 117) в качестве пер­вичной базы следует взять наружную поверхность заготовки, установив ее в патроне с вылетом 55+2+4 + 5=66лш (см. рис. 118)- На этой базе можно обработать все поверхности, располо­женные с одной стороны, и отрезать заготовку от прутка. При поштучном изготовлении деталей за чистовую Споследующую) базу при­нимают обработанную поверхность, которая позволяет надежно закрепить заготовку и обработать все поверхно­сти, расположенные с другой стороны.

Для детали палец (см. рис. 114) за последующую базу принята обработан­ная ранее поверхность 0 25 мм; она позволяет надежно закрепить заготов­ку и обработать поверхность торца и снять фаску, т. е. все поверхности с другой стороны.

Для детали втулка (см. рис. 117) за последующую базу принимают поверх­ность 0 45, которая позволяет обрабо­тать все поверхности с другой сторо - роны.

При изготовлении деталей партиями установочные базы выбирают также, исходя из общего принципа «единство баз», но при этом сначала выбирают последующую базу, а затем первич­ную. За чистовую (последующую) ус­тановочную базу принимают поверх­ность, которая может служить базой для обработки возможно большего чи­сла поверхностей, либо поверхность, которая позволяет подготовить такую базу.

При изготовлении детали палец (см. рис. 115) за последующую базу была принята обработанная поверх­ность 0 32 мм, так как на ней можно обработать все поверхности. При обработке детали втулка (см. рис. 117) в качестве последующей базы пригодны две поверхности: на­ружная буртика 055 и обработанного отверстия 025 мм, так как на той и на другой поверхностях, как на базах, мо­гут быть обработаны остальные по­верхности. Однако поскольку точность центрирования невысокая (0,05 мм), за базу выгоднее принять наружную поверхность 055 мм с закреплением заготовки в сырых расточенных кулач­ках патрона. При более высокой точно­сти центрирования (а такую точность получить в сырых кулачках нельзя) за базу принимают отверстие. За черновую (первичную) базу прини­мают поверхность, которая может слу­жить базой для подготовки последую­щей базы.

При изготовлении детали палец в четы­ре операции (см. рис. 116) за первич­ную базу была принята наружная по­верхность прутка, установленного с вы­летом из кулачков 20—25 мм, с таким расчетом, чтобы можно было подгото­вить последующую базу 032. При из­готовлении детали втулка (см. рис. 117) за первичную базу может быть принята также наружная поверхность заготовки, установленной с вылетом 25 мм, чтобы можно было подготовить последующую базу 055.