Под методом штамповки подразумевают общий принцип построения процесса, основанный на выборе вида среды рабочих частей штампов - твердой, газообразной, смешанной.

Способ штамповки - это система силового воздействия на плоскую или пространственную заготовку в процессе ее формообразования незави­симо от вида среды рабочих частей штампов и других признаков.

Классификация методов штамповки днищ по виду среды рабочих час­тей штампов предусматривает девять классов [2]:

Штамповка жестким пуансоном по жесткой матрице;

Штамповка газовым пуансоном или магнитным полем по жесткой мат­рице;

Штамповка смешанным пуансоном по жесткой матрице;

Штамповка жестким пуансоном по газовой матрице, магнитному по­лю;

Штамповка газовым пуансоном, магнитным полем по газовой матрице, магнитному полю;

Штамповка смешанным пуансоном по газовой матрице, магнитному полю;

Штамповка жестким пуансоном по смешанной матрице;

Штамповка газовым пуансоном, магнитным полем по смешанной мат­рице;

Штамповка смешанным пуансоном по смешанной матрице.

Примерное соотношение количества днищ в химическом и нефтяном машиностроении, изготавливаемых различными методами, следующее: в жестких штампах - 95%; с использованием газового пространства - 4% и магнитного поля - 1%. При горячей штамповке на предприятиях аппарато-строения наибольшее распространение нашел первый метод, который и бу­дет в дальнейшем рассматриваться.

В зависимости от формы исходной заготовки бывают способы штам­повки:

Из плоской заготовки;

Из пространственной.

В зависимости от количества штампуемых заготовок способы штам­повки подразделяются на:

Однослойную;

Многослойную.

В зависимости от температуры заготовки существуют способы:

Горячая;

Полугорячая;

С местным подогревом.

В зависимости от характера приложения деформирующих сил подраз­деляются на:

Штамповку с жестко защемленным фланцем заготовки;

Штамповку с интенсивно-перемещающимся фланцем заготовки;

Штамповку без подпора стенки заготовки;

Штамповку с подпором стенки заготовки.

В зависимости от толщины заготовки:

Без прижима фланцевой части заготовки;

С прижимом фланцевой части заготовки.

Каждый из проведенных методов и способов штамповки может осу­ществляться по различным технологическим схемам:

Прямой;

С предварительным набором металла - ступенчатым;

С кольцевыми ребрами жесткости;

Реверсивной.

Технологические схемы горячей штамповки с учетом необходимой термообработки классифицируются следующим образом.

1. Однопереходная (вытяжка днища осуществляется в результате од­нократного деформирования заготовки):

Без окончательной термообработки; с окончательной термообработкой.

2. Многопереходная (вытяжка осуществляется последовательно в ре­зультате деформирования заготовки за несколько переходов):

С промежуточной межпереходной и окончательной термообработкой;

С промежуточной межпереходной, но без окончательной термообра­боткой;

Без промежуточной межпереходной, но с окончательной термообра­боткой;

Без промежуточной межпереходной и окончательной термообработки.

3. Многопереходную по участкам, при которой сначала деформируют­ся отдельные участки вдоль кромки заготовки, а затем последовательно по направлению к центру - кольцевые участки заготовки (с вышеуказанными возможными вариантами термообработки).

В зависимости от изменения механических свойств в процессе штам­повки, делятся на:

Без термоупрочнения;

С термоупрочнением.

В зависимости от количества одновременно штампуемых заготовок:

Однослойную;

Многослойную.

Методы, способы технологических схем горячей вытяжки днищ не ис­черпываются приведенными и будут развиты дальнейшими исследования­ми в области принципиально новых и традиционных процессов штамповки днищ.