Типичная схема технологического процесса Purox представлена на рис. 1. Городские отходы складываются на опрокидывающемся полу приемного помещения или загружаются в предназначенную для этого

[1] К числу дополнительных систем относятся также установки по синтези­рованию метанола и аммиака, которые в настоящей главе ие рассматриваются.

Емкость. Емкость хранилища соответствует однодневному содержанию отходов и обычно устанавливается из расчета потребности сырья от 4 ч после полудня в пятницу до 4 ч после полудня в понедельник. Такой расчет предусматривает круглосуточную работу реактора в течение 7 дней в неделю. Подача отходов в большинстве случаев прекращается после 4 ч дня; отходы обычно доставляются на установку до 10 ч утра в рабочие дни недели. Приемные пункты лишь немногих городов рабо­тают в субботу и воскресенье. Тем не менее проектировщики предпочи­тают следующий график работы:

Прием отходов на установку — по 8 ч/сут в течение 6 сут в неде­лю.

Переработка сырья на первом этапе производства — по 16 ч/сут в течение 6 сут в неде­

Лю.

Работа реактора —по 24 ч/сут в течение 7 сут в неде­

Лю.

В табл. 1 приводится перечень оборудования, требующегося для подготовки сырья.

Операция по предварительной обработке сырья начинается с момен­та сбрасывания отходов на опрокидывающийся пол с грузовых автомо­билей. Оператор, регулирующий подачу сырья на первом этапе, наблю­дает за сбрасыванием и отделением крупных предметов (таких, как

Таблица 1. Элементы установки для предварительной обработки сырья

Весы для взвешивания грузовых автомобилей с дистанционной или локальной

Регистрацией загрузки Устройство для регистрации даты, номера транспортного грузового автомоби­ля, времени прибытия, массы тары и груза Фронтальный погрузчик для опрокидывающегося пола Верхний клапан для ямы с отходами

Конвейерная система для транспортирования полученных отходов в измельчаю­щее устройство

Бункер для хранения с регулятором подачи измельченных отходов в воздушный сепаратор

Магнитный сепаратор для удаления черных металлов из тяжелых фракций отходов

Барабанный грохот для разделения потоков стекла и алюминия Система для отделения алюминия

Система для отделения стекла (если это оправданно экономически) Промежуточный бункер для хранения легких фракций органических веществ из

Воздушного сепаратора Системы с мешочными фильтрами для очистки потоков воздуха над конвейера­ми из измельчающих устройств и циклонов Распределительная электроподстанция

Хорошо оборудованная мастерская технического обслуживания пружины кроватей, свернутые ковры, матрацы или тяжелые детали ма­шин) и проталкивает отходы на пластинчатый конвейер, который доста­вляет их в измельчающее устройство. Измельченные (до размера 10-20 см) отходы с помощью ленточного конвейера переносятся на сырь­евой конвейер и поступают в воздушный сепаратор. Верхний поток воздушного сепаратора представляет собой легкую фракцию отходов, состоящую главным образом из органических веществ. В этой фракции могут содержаться также некоторые легкие металлы и стекло. Поток легкой фракции пропускается через циклонный сепаратор для оконча­тельного отделения органической части, которая затем поступает в про­межуточный бункер. Воздух, с помощью которого легкая фракция по­дается в циклон, через систему мешочных фильтров выпускается в ат­мосферу. В систему с мешочными фильтрами поступает также пыль из измельчителя и из загрузочного конвейера.

Тяжелая фракция, или нижний поток воздушного сепаратора, содер­жит главным образом неорганическую часть отходов-металлы, стекло, камни, грязь и керамику, а также такие органические вещества, как дре­весина, подошвы обуви, кожа и тяжелые пластмассовые материалы. Тя­желая фракция из воздушного сепаратора пропускается через бара­банный магнит, с помощью которого из нее удаляется основная часть черных металлов, а остальное направляется в барабанный грохот. В ба­рабанном грохоте отверстия первого барабана могут иметь диаметр 1,3 см, а второго барабана-10,2 см. Стекло будет отделено на первом грохоте, а поток, богатый алюминием, пройдет через второй грохот. Поток с высоким содержанием стекла содержит частицы размером 1,3 см, а поток с высоким содержанием алюминия-размером от 1,3 до 10,2 см. Поток с частицами размером до 10,2 см обычно возвращается в помещение для исходного сырья с опрокидывающимся полом или на­правляется в промежуточный бункер реактора.

Поток с высоким содержанием алюминия состоит из алюминия, черных металлов, стекла и других неметаллических и органических от­ходов. Для удаления черных металлов может быть использован двух­ступенчатый магнитный сепаратор с вихревым потоком. Отходящий по­ток с установки направляется в промежуточный бункер, где он смешивается с легкой фракцией, состоящей из органических веществ. Сырье хранится в промежуточном бункере и по мере необходимости подается в реактор.