Эта печь, так же как и печь ОКБ-70, имеет четыре камеры. Из них три рабочие камеры разделены между собой перегородками. Они предназначены для сушки и прокалки электродов, а в четвер­той камере, аналогично печи ОКБ-70, установлен электрокалори­фер, состоящий из двух электронагревательных приборов мощ­ностью 25 и 10 кет.

Вместо противней с электродами печь ЦУ-2Л-МО загружается вагонетками на подвижном металлическом столе, перемещающемся вдоль фронта печи, параллельно рабочим камерам.

Вместо ручной регулировки температуры в печи ЦУ-2Л-МО при­менена автоматическая установка, поддерживающая постоянную максимальную температуру в соответствии с установленной техно­логией сушки и прокалки для данных марок электродов.

Печь оборудована специальной аппаратурой, предупреждающей об отклонениях от установленных показателей температуры в рабо­чих камерах печи.

Техническая характеристика трехкамернои электропечи

ЦУ-2Л-МО

Производительность печи за один цикл в шт.............................. 2430

То же в кг. . -................................................................................. 200—250

Продолжительность одного цикла сушки в час.......................... 2

Мощность, потребляемая печью, в кет...................................... 35

Напряжение питающей сети в в.................................................... 220/380

Температура в печи в °С. ................................................... 200—400

Воздух подается вентилятором через нагревательную камеру И через подающие воздуховоды в каждую из трех камер. Возврат воздуха в нагревательную камеру производится по отводящим трубопроводам, чем создается непрерывная циркуляция воздуха в печи.

Электрическая схема электропечи ЦУ-2Л-МО позволяет осуще­ствлять изменение мощности нагревателей в пределах от 6 до 35 кет.

Существенным недостатком конструкции печи ЦУ-2Л-МО является неравномерность температурных режимов в рабочих ка­мерах (фиг. 84).

Печь ЦУ-2Л-МО расходует на 1 т просушенных и прокаленных электродов около 300 квт-ч.

Горизонтальная прокалочная печь Московского электродного завода

Горизонтальная прокалочная конвейерная печь типа МЭЗ по­строена как однокамерная. Внутренняя поверхность камеры имеет тепловую изоляцию из асбослюды, засыпанной между двойными стенками печи (фиг. 85), толщиной 60 мм.

Нагрев камеры осуществляется горячим воздухом электрокало­рифера, установленного на верхней части каркаса печи.

Электрокалорифер снабжен электронагревательными элемен­тами со спиралями из фехралевой проволоки диаметром 2 мм.

Подача воздуха в рабочую камеру печи осуществляется через два отходящих от короба калорифера прямоугольных воздухопро­вода.

Горячий воздух вдувается в рабочую камеру печи примерно на 2/з ее длины.

Отсос из печи отработанного воздуха осуществляется при по­мощи короба, расположенного у основания рабочей камеры.

Короб по всей своей длине имеет прямоугольные отверстия, за­крывающиеся по мере надобности заслонками для регулирования температурного режима печи.

Отработанный воздух из отсасывающего короба поступает по изолированному трубопроводу в вентилятор, а из него — вновь че­рез калорифер — в рабочую камеру печи.

Этот вентилятор в целях охлаждения электродов одновременно с горячим воздухом подает в печь через разгрузочное отверстие холодный воздух.

Подсос свежего воздуха производится через отверстие камеры со стороны загрузки.

Теплоизоляция всех воздухопроводов калорифера и наружной стороны печи толщиной 50 мм выполнена асбослюдой, замешанной

вместе с очесами и огнеупорной глиной. С наружной стороны тру­бопроводы и корпус печи оклеены миткалем и покрашены масля­ной краской.

Транспортировка электродов в прокалочной камере печи осу­ществляется с помощью двух роликовых цепей, расположенных параллельно у основания камеры. Обе цепи идут по направляющим планкам, обеспечивающим точное направление их движения. На эти цепи последовательно устанавливаются стопы рамок с электро­дами. В каждой стопе помещается от 12 до 14 рамок (фиг. 86).

Движение конвейерной печи осуществляется от электродвига­теля через редуктор и цепную пару передач. Скорость конвейерной цепи 0,2 м/мин.

Начальная температура в печи 35—40°, а конечная 220°.

В зависимости от марки и диаметра электроды находятся в печи от 50 до 90 мин.

Техническая характеристика печи Московского
электродного завода

Мощность печи в кет........................................................................... 120

Напряжение в в..................................................................................... 220

Температурные режимы в °С. .................................................... 35—230

Средняя производительность печи в тічас......................................... 1,0

Время нагрева при холост ш ходе печи в час.............................. 0,6—0,8

Диаметр электродов в мм.............................................................. 3—8

Влажность покрытия в °/0:

начальная............................................................................ 4,5—5,0

конечная ............................................................................. 0,8

Средняя длиіельность сушки и прокалки в мин......................... 55

Габариты (наружные) печи в мм:

длина.................................................................................... 15 000

ширина................................... -........................................... 1200

высота..................................................................................... 2)500

Длина рабочей части конвейера в мм.................................. 14 000

Ширина рабочей камеры в свету в мм.................................. - • 600

Высота рабочей камеры в свету в мм................................................... 680