Требования к готовым стержням

Готовые стержни должны отвечать следующим требованиям:

1. Предельные отклонения длины стержней должны соответст­вовать нормированным предельным отклонениям длины электро­дов, не превышающим 3,0 мм между минимальной и максимальной длиной.

2. Стрела прогиба должна удовлетворять следующим требова­ниям, выработанным практикой:

Длина стержня, Допустимая стрела

мм ' прогиба, мм, не более

250-300................

Более 300-350. Более 350.............

0,3

0,4

0,5

3. Величина заусенцев и волнистость стержней должны обеспе­чивать возможность их свободного прохождения через контроль­ные втулки рекомендуемой длины 60 мм, диаметры которых указа­ны ниже:

Диаметр стержня,

Внутренний диаметр

мм

контрольной втулки, мм

1,6

2,0

1,65

2,05

2,55

■3,1 325 .4,1

■ 5,1 6,15

3.0. 3,15

4.0.

5.0.

6.0.

4. Угол среза проволоки по отношению к оси стержня для всех диаметров должен находиться в пределах 72-90°. Угол среза кон­тролируют шаблоном.

Контролер ОТК и рубщик проволоки в течение смены обязаны периодически контролировать качество нарубленных стержней.

В каждый контейнер с нарубленной проволокой вкладывают со­проводительную бирку с указанием марки и диаметра проволоки, номера партии, массы, фамилии рубщика и даты рубки. Кроме этого, обозначение проволоки и номера партии наносят обычно мелом на боковую стенку контейнера (прежняя надпись должна быть стерта).

Контейнер с проволокой транспортируют в отделение опрессов­ки или на промежуточный склад только после проверки качества проволоки контролером ОТК, который делает отметку на сопрово­дительной бирке. При рубке проволоки на стержни с укладкой их на транспортер, идущий к питателю электродообмазочного пресса, качество нарубленных стержней периодически проверяет контро­лер ОТК. В этом случае особенно тщательно контролируют катуш­ки проволоки и большегрузные мотки перед их подачей на рубку.

Стержни, подаваемые на операцию опрессовки, должны иметь температуру, близкую к температуре цеха и температуре обмазоч­ной массы. Использование стержней с повышенной температурой сразу после рубки влечет за собой быстрое высыхание слоев элект­родного покрытия, прилегающих к стержню, что влечет за собой появление трещин в покрытии. Применение холодной проволоки чревато снижением адгезионных свойств покрытия и его отслоени­ем от стержня.

На практике возможны отклонения от установленных требова­ний к качеству стержней. Характер таких отклонений и техничес­кие причины, их вызывающие, приведены в общем виде в табл. 30. В течение смены рабочий-рубщик обязан постоянно контролиро­вать с помощью шаблонов установленные нормы качества стерж­ней и устранять, по мере необходимости, причины отклонений. Следует помнить, что дефектные стержни могут явиться неиз­бежной причиной брака на последующих стадиях изготовления электродов.

Таблица 30. Основные отклонения по качеству стержней, причины отклонений и способы их устранения

Характер

отклонений

Причины отклонений

Способы устранения

Разброс по длине стержней

Торможение сходящего витка проволоки на разматывающем устройстве, в подводящих втулках и правильных сухарях из-за:

масла, загрязнений на поверхности проволоки

Очистить проволоку

некачественной отделки внут­ренней поверхности сухарей

Отшлифовать внутреннюю поверхность сухарей

местной выработки роликов

Сменить ролики

Слабый прижим тянущих роликов

Поджать ролики

Некачественная намотка мотка

Работа с поставщиком проволоки

Сверхнормативное колебание временного сопротивления по длине мотка

Повышенное смещение осей правильных сухарей

Уменьшить смещение осей

Повышен­ная стрела прогиба стержней

Повышенное усилие поджатия тянущих роликов

Оптимизировать ноджатие

Неправильная регулировка сухарей

Отрегулировать сухари до изгиба проволоки по плавной кривой

Чрезмерная упругость проволоки

Заменить проволоку

Волнис­

тость

стержней

Повышенное смещение осей правильных сухарей

Уменьшить смещение осей

Некачественная отделка внут­ренней поверхности сухарей

Отшлифовать внутреннюю поверхность сухарей

Недостаточная частота вращения правильного барабана

Увеличить частоту враще­ния барабана или перейти на станок с требуемыми характеристиками

Дефекты

реза:

заусенцы, косой срез, изгиб конца

Увеличенный зазор между ножами

Настроить зазор

Затупились ножи

Заточить ножи

Повышенный допуск в отверстии круглого ножа

Заменить нож

Несоосность отверстий ножей

Отрегулировать установку подвижного ножа

Оставить комментарий