Технология дуговой сварки в углекислом газе

Толщина металла, мм

Циаметр эодной ки,

Элект - проволо - мм

Сварочный ток, А

Напря­жение дуги, В

Скорость сварки, м/ч

Расход газа, л /мин

0,8...1,5

0,5.

.0,8

60... 100

17...20

17...20

5...7

1,5...2,0

0,8.

.1,0

80... 120

19...20

16...20

6...8

2,0...3,0

1,0.

.1,2

100...130

19...20

14...16

8...10

3,0...4,0

1,2.

.2,0

120...200

20...24

16...20

12...16

Сварку в углекислом газе произво­дят почти во всех пространственных положениях, что очень важно при производстве строительно-монтажных работ. Сварку осуществляют при питании дуги постоянным током обратной полярности. При сварке постоянным током прямой полярности снижается стабильность горения дуги, ухудшается формирование шва и увеличиваются потери электродного металла на угар и разбрызгивание. Однако коэффициент наплавки в 1,6... 1,8 раза выше, чем при обратной полярности. Это качество используют при наплавочных работах. Сварку можно производить и на переменном токе при включении в сварочную цепь осциллятора. Источниками питания дуги постоянным током служат сва­рочные преобразователи с жесткой характеристикой ПСГ-350, ПСГ-500 и др.

Листовой материал из углеродис­тых и низколегированных сталей ус­пешно сваривают в углекислом газе; листы толщиной 0,6... 1,0 мм сваривают с отбортовкой кромок. Допускается также сварка без отбортовки, но с зазором между кромками не более 0,3...0,5 мм. Листы толщиной 1,0...8,0 мм сваривают без разделки кромок, при этом зазор между свариваемыми кромками должен быть не более 1 мм. Листы толщиной 8... 12 мм Свари­вают V-образным швом, а при боль­ших толщинах — Х-образным швом.

Перед сваркой кромки изделия должны быть тщательно очищены от грязи, краски, оксидной пленки и окалины. Наилучшие результаты дает сварка при больших плотностях тока, обеспечивающих более устойчи­вое горение дуги, высокую производи­тельность и снижение потерь металла на разбрызгивание. Для этого при сварке в углекислом газе применяют электродную проволоку диаметром 0,5...2,0 мм и выполняют сварку при плотности тока не менее 80 А/мм2.

Электродная проволока применя­ется из низкоуглеродистой стали с повышенным содержанием кремния и марганца марок Св-08ГС, Св-08Г2С. Поверхность электродной проволоки должна быть тщательно очищена от смазки, антикоррозионных покрытий, ржавчины, нарушающих устойчивость режима сварки.

Режим сварки выбирается в за­висимости от толщины свариваемых кромок. Для тонколистовых изделий рекомендуются следующие режимы сварки (табл. 17).

Сварочный ток и скорость сварки в значительной степени зависят от

Таблица 17

JHO

Технология дуговой сварки в углекислом газе

Рис. 77

Размеров разделки свариваемого шва, т. е. от количества наплавляемого ме­талла. Напряжение устанавливается таким, чтобы получить устойчивый процесс сварки при возможно корот­кой дуге (1,5...4,0 мм). При большей длине дуги процесс сварки неустой­чивый, увеличивается разбрызгивание металла, возрастает возможность окисления и азотирования наплавляе­мого металла.

Скорость подачи электродной проволоки зависит от сварочного тока и напряжения. Практически бна уста­навливается так, чтобы процесс проте­кал устойчиво при вполне удовлет­ворительном формировании шва и незначительном разбрызгивании ме­талла.

Расход углекислого газа уста­навливается таким, чтобы обеспечить полную защиту металла шва от воздействия атмосферного воздуха. Расход газа при сварке тонкостенных изделий приведен выше. При сварке толстых изделий сварочными токами 500... 1000 А расход газа достигает 15...20 л/мин.

Расстояние от торца мундштука горелки до сварного соединения при сварочных токах до' 150 А должно быть 7...15 мм, а при токах до 500 А— 15...25 мм.

Полуавтоматическую сварку мож­но вести углом вперед, перемещая го­релку справа налево, и углом назад, перемещая горелку слева направо. При сварке углом вперед глубина проплавления меньше, наплавляемый валик получается широкий. Такой метод применяют при сварке тонко­стенных изделий и при сварке сталей, склонных к образованию закалочных структур. При сварке углом назад глубина проплавления больше, а ширина валика несколько уменьшается. Угол наклона горелки относительно вертикальной оси — 5—15°.

Перед началом сварки необходимо отрегулировать расход углекислого газа и только спустя 30...40 с воз­будить дугу и приступить к сварке. Это необходимо, чтобы газ вытеснил воздух из шлангов и каналов сва­рочной горелки.

Вылет электродной проволоки ус­танавливается в пределах 8... 15 мм при диаметре проволоки 0,5... 1,2 мм и 15...35 мм — при диаметре проволо­ки 1,2...3 мм.

В процессе сварки электроду сообщается такое движение, чтобы получилось хорошее заполнение ме­таллом разделки свариваемых кро­мок и удовлетворительное формирова­ние наплавляемого валика. Эти дви­жения аналогичны движениям элект­рода при ручной дуговой сварке качественными электродами.

На рис. 77 показаны движения электрода во время сварки в угле­кислом газе при выполнении много­слойного шва. Рекомендуется для снижения опасности образования тре­щин первый слой сваривать при малом сварочном токе. Заканчивать шов следует заполнением кратера метал­лом. Затем прекращается подача элек­тродной проволоки и выключается ток. Подача газа на заваренный кратер продолжается до полного затвердева­ния металла.

При сварке в углекислом газе следует помнить об отравляющем действии оксида углерода СО, вы­деляющегося при сварке. Поэтому при сварке в резервуарах и закры­тых помещениях необходимо иметь хорошую вентиляцию.

Комментарии закрыты.