Основными изготовителями литьевых машин в СССР являются Хмельницкие ПО «Термопластавтомат» имени XXVI съезда КПСС и Одесское ПО «Прессмаш» имени 60-летия Октября. Из зарубежных машин наибольшее распространение па заво­дах нашей страны получили машины из Германской Демокра­тической Республики серии KuASY. Технические характеристи­ки отечественных литьевых машин приведены в табл. 5.1, ма­шин сер им KnASY, выпускаемых в ГДР, —а табл. 5.2.

В настоящее время выпускают в основном универсальные, пре­имущественно горизонтальные литьевые машины. Однако су­ществует необходимость и в специальных литьевых машинах, а также з модернизированных универсальных машинах, позво­ляющих отливать изделия новыми методами. К таким машинам следует отнести: лабораторные, с вакуумным отсосом, диско­вые. червячнодисковые, конусные, машины для интрузии, ин - жекииошюго прессования, литья двухцветных и многоцветных изделий, изделий из вспененных материалов и т. д.

Для отливки толстостенных изделий большой массы при пониженном давлении на обычных одночернкчиых литьевых машинах применяют процесс интрузии. Основные отличия это­го способа формования от литья под давлением заключаются н проведении операций пластикации и впрыска, которые в дан­ном случае совмещены во времени, а заполнение основной доли объема оформляющей полости осуществляется вращающимся п неподвижным в осевом направлении червяком. Основным преимуществом интрузнонпого формования перед литьем под давлением является возможность формования изделий, масса которых во много раз больше максимальной дозы, которую способен накопить червяк в пластикационном цилиндре.

При литье иод давлением методом интрузии (рис, 5.5. а) форма заполняется постепенно и равномерно расплавом 2, на­гнетаемым червяком / через канал большего сечеппя сопла 3. переходящий в литниковый канал формы 4.

При этом методе литья операции пластикации материала, заполнения формы и охлаждения изделия совмещаются. Ско­рость инжекцни материала при интрузии меньше скорости ии - жекции при обычных способах литья под давлением, но общая длительность процесса литья не увеличивается из-за частично*

.го совпадения во времени отдельных операции процесса литья.

Литьевые машины, работающие в режиме интрузии, оснащо ны подпрессовочны. м устройством для компенсации усадки ма­териала при охлаждении его в форме. На литьевой машине, работающей в режиме интрузии, объем отливки может быть увеличен в 2—3 раза ио сравнению с номинальным объемом отливки дли машины данного типоразмера. >

Представляют интерес машины для и н ж е к ц и о н и о го прессования термопластов. На таких машинах дозирован­ный объем пластицнровапного материала впрыскивается в пред­варительно сомкнутую под небольшим усилием форму через литниковый канал а (рис. 5.5,6). При этом форма слегка раз-

мыкается под давлением. материала, который, однако, не выте­кает аз нее, поскольку зазор между полуформами расположен почти перпендикулярно плоскости разъема формы. После ин - жекцнм полуформа 5 плотно прижимается к нолуформе 6 п форма полностью замыкается иол действием прессового меха пнзма (рис. 5.5.0). При л том компенсируется усадка материа­ла 7, избыток которого может выдавливаться через литнпконын канал.

Методом инжекцнонного прессования можно изготавливать тонкостенные изделия большой поверхности, изделия большого объема, а также перерабатывать материалы, требующие повы­шенного давления при ннжскипи и имеющие большую усадку при охлаждении.

Для л к т ь я двухцвет н ы х и з д е л и и применяют чер­вячные и поршневые литьевые машины. При этом возможны две схемы работы машины. Одна схема предусматривает воз­можность частичного или значительного смешения термоплас­тичных материалов различного цвета, поскольку эти материа­лы одновременно или последовательно впрыскиваются в одну и ту же форму из одного или двух ипжекциопиых цилиндров. Другая схема предусматривает четкое разделение материалов различной окраски. При этом материалы различного цвета по­очередно впрыскиваются в форму ограниченного объема, где отливается первая часть изделия, а затем в форму увеличен­ного объема, где отливается вторая часть изделии и сварива­ется с заранее отлитой частью.

На рис. 5.6 показан поршневой механизм пластикации и впрыска, работающий ио первой схеме. В механизме установ­лены два бункера 4 п 5 для материалов разных цветов, диффе­ренциальный поршень / и комбинированный обогреваемый ин - жекциоккый цилиндр 3, центральная полость 6 которого пред­назначена для плавления и впрыска материала одного цвета, а кольцевая полость а — для материала другого цвета. Распла­вы обоих материалов одновременно впрыскиваются в форму дифференциальным поршнем / через каналы сопла 2.

В литьевой машине, работающей по второй схеме (рис. 5.7J, из материального цилиндра 6 материал одного цве­та впрыскивается в одну нз форм, при этом отливается часть изделия 5. После разъема формы эта часть изделия вместе с иолуформой 4 переносится в другую форму 8, где нз матери­ального цилиндра 7 впрыскивается материал, образующий часть изделия 9. Плита 3 с установленными на ней гшлуформа - ми. 4 поворачивается гидромеханическим устройством /, закрен-

1 и i,>ov i*л кичась; л* >с'1|н2Йугво: 2 ислиижлия плита; л и. апа. i лолуфи;>ма; -> »;•••: тлел»»*; •. г — материальные цилич^ры; л dxijnin. 9 — цдоги изделия

.:еннjitм lia подвижной идите 2. .Материальные цилиндры обыч­но располагают параллельно пли так, что нпжехцпч нз одного tii. Tiiu. ipa осуществляется в плоскость разъема формы, а из ■.дутого цилиндра--в перпендикулярном направлении через центральный литник. Технические характеристики отечествен­ных машин для литья двухцветных изделий приведены ниже:

15 последние годы разработаны специальные литьевые ма­шины для литья под давлением вспененных пластмасс Боль­шой интерес представляют литьевые машины, выпускаемые в странах-членах СЭВ (например, в Болгарии). Технические осо­бенности литьевых машин для литья вспененных пластмасс и технологические характеристики этого процесса рассмотрены подробно в гл. 12.

Роторные литьевые машины разделяются на ротационные (с непрерывным вращением ротора или стола с формами) и ре­вольверные {с периодическим поворотом ротора на определен­ный угол). Роторные литьевые машины позволяют наиболее аффективно использовать возможности узла пластикации н по­высить производительность процесса литья. Вначале роторные машины применяли в основном для литья толстостенных изде­лий, требующих длительного охлаждения в форме. Применение ротора или стола с несколькими формами позволяло сократить продолжительность цикла формования. Однако с разработкой высокопроизводительных червячных механизмов инжекцни ро­торные машины стали успешно использовать и для отливки тонкостенных изделий массового производства. Роторные ма­шины удобны также для отливки двух - или трехпветпых изде­лии Такие машины оснащают соответственно двумя или тремя инжекционмымп механизмами, которые последовательно впрыс­кивают материал разных цветов в каждую форму.

Фирма «Деема» (ФРГ) выпускает серию мощных револь­верных литьевых машин, предназначенных главным образом для литья обуви из термопластов и резиновых смесей. Машины состоят из горизонтального червячного инжекцнонного механиз­ма и вертикального прессового механизма для замыкания фор­мы Литиевые машины укомплектованы двух-, четырех-, шести-, восьми - или дес •типозншюнным прессовым механизмом. Прес­совый механизм установлен на роторе и циклически поворачи­вается на необходимый угол (в зависимости от количества позиций и форм). Ма револьверных машинах можно одновре­менно устанавливать формы с разным числом гнезд для литья различных изделий.

Схема работы револьверной литьевой машины привело на ка рис. 5.8. Вначале форма 2 сомкнута пол. низким давлением с помошыо верхнего гидравлического цилинд­ра 1, а материал, поступающий из бункера 6, пластицнру - ется вращающимся червяком 4. Под давлением нижнего гид­равлического цилиндра форма запирается код высоким давле­нием, а механизм пластикации и впрыска 5 перемещается влево до упора сопла 3 в литниковую втулку формы. Затем червяк 4 перемешается плево иод действием нагнетаемого к цилиндр 7 масла и впрыскивает пластицированный материал в сомкну­тую форму. После выдержки материала под давлением меха­низм пластикации и впрыска возвращается в исходное поло­жение. По окончании охлаждения отлитого изделия форма раз мыкается, изделие извлекается нз формы и и и к л повторяется